仲钨酸铵晶体生长机理及形态研究
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年11月24日 星期二 09:15
- 作者:xinyi
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研究了掺入NH4Cl下仲钨酸铵(APT)的晶形变化,探讨了生长机理与晶体生长速率(LN)的关系在计算LN值时采用了将最终产品位度组成与生长质量速率结合的方法.结果表明:NH3·H2O-H2O系APT按二维核或位错机理生长,晶体表面光滑,层状结构明显,部分小晶体具有螺卷状结构.NH4Cl- NH3·H2O-H2O系APT生长则为二维成核或以最微小粒子集聚的连续生长机制.大颗粒晶体表面粗糙多孔,晶面界限不明,呈现生长丘形态.均相成核期 内晶核长大到一定尺寸时开始生成大小不一的由复合贯穿和复合接触孪晶构成的连生体.NH4Cl掺入促进连生体形成.表面粗糙及连生体多的APT松装比重下降、流动性差.
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添加Ni元素对钨铜合金电极性能的影响(二)
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2015年11月23日 星期一 17:01
- 作者:xiaobin
- 点击数:1254
除了钴Co元素,镍Ni也是一种常用的添加剂元素,钨铜合金电极的密度、硬度以及电导率的各项性能也会随着Ni元素的添加量变化而变化。
再根据Cu-Ni与Ni-W相图分析:
从Cu-Ni与Ni-W的相图可以直观地看出镍Ni与铜Cu是无限互溶的,而钨W能溶于镍Ni中。因此,当钨铜混合粉中添加了镍Ni元素之后,孔隙度减小,钨铜合金电极的致密度提高,硬度也随之增加。除此之外,在添加Ni的烧结过程中,W颗粒在Cu液相的作用下发生了重排作用,缩短了其颗粒间的距离,从而进一步强化了致密化过程。通过扫描电子显微镜SEM(Scanning Electron Microscope)观察可以发现当Ni元素添加量为0%时,熔渗后的骨架颗粒分布较为均匀,晶粒度也较细。但是,随着Ni添加量的不断增加,钨骨架连接性非常好,且随着Ni含量的增加而长大,这也证明了Ni元素的添加量对烧结的致密性产生了极大的影响。
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抛物线型硬质合金钻头的设计要素 Ⅱ
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- 发布于 2015年11月23日 星期一 15:44
- 作者:zhihua
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本文第1部分提到抛物线型硬质合金钻头的设计要素包括抛物线型刃槽的设计和提高钻芯厚度,前者提高排屑和冷却能力,后者提高钻头的强度。本部分介绍抛物线型硬质合金钻头设计要素的另两个方面。
3、大螺旋角
钻头螺旋角相当于车刀的前角,此角越大,切削轻快,降低扭矩和轴向力。有利于排屑,但会削弱切削刃的强度,刚度和散热条件,然而,由于我们设计的钻头刃沟宽大,钻芯加厚,螺旋角加大的不利因素大大减少。针对曲轴油孔等深也加工,为改善排屑条件,我们一般把螺旋角选用为38~40度,图3显示了螺旋角和切削力之间的关系。
4、顶角加大
顶角φ小,切削刃口长度增加,切削厚度减少,切削宽度增大。使单位长度负荷降低。见图5。作用于钻头的轴向力减小,扭矩增加。见图4。顶角φ大时,取钻头轴接近方向R1,顶角小时,取接近半径方向R2。顶角大时,轴向抗力增加,顶角小时水平力H2增加。针对曲轴油孔加工要求有利排屑,扭矩低等特点,我们可选用顶角128~133度,使加加工时切屑向上窜出,刃沟的摩擦阻力较小,排出较顺利。
(结束。本文分为2部分,这是第2部分;第1部分请参考:http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80663-ti-10444)
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添加Ni元素对钨铜合金电极性能的影响
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- 发布于 2015年11月23日 星期一 16:58
- 作者:xiaobin
- 点击数:1221
除了钴Co元素,镍Ni也是一种常用的添加剂元素,钨铜合金电极的密度、硬度以及电导率的各项性能也会随着Ni元素的添加量变化而变化。
添加不同含量的Ni元素对W-25Cu钨铜合金密度和硬度的影响如下图所示:
从图中不难看出钨铜合金电极密度对添加Ni元素比较敏感,当添加0.3%的Ni时,密度迅速增加,密度由不添加Ni时的14.9g/cm3迅速增加至17.0g/cm3.这在一定的程度上说明了添加微量的Ni元素可以获得相对密度较高的钨铜合金产品。然而随着镍Ni元素含量继续增加,钨铜合金电极的密度和硬度变化于开始相比小了很多,且有一定下降的趋势。
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抛物线型硬质合金钻头的设计要素 Ⅰ
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- 发布于 2015年11月23日 星期一 15:39
- 作者:zhihua
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深孔钻头与加长型钻头一般用于所钻孔深与钻头直径之比大于6的场合;但深孔钻头与加长钻头相比有着更好的槽型,我们称之为抛物线槽型,这种抛物线槽型的设计有着更优良的排屑空间,深孔加工时就可获得更高的效率,一次加工完成工作任务,无需像加长钻头一样,钻孔时进进退退。可以减少钻孔时的退刀次数,提高进给量,更通畅的排屑,增强扭曲强度,延长钻头寿命,减少毛刺和提高加工工件的质量。抛物线型硬质合金钻有效的的做到了这些,可以快速,高效的对5至30倍径(l/d=5-30d) 的深孔进行加工,加工时间降至以往的1/5-1/10。
抛物线型硬质合金钻头的设计要素主要由以下四个方面:

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