压制压力对钨铜合金电极性能的影响

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分类：钨业知识
发布于 2015年11月03日 星期二 17:21
作者：xiaobin
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对于钨铜合金电极来说，钨骨架密度及其显微结构对熔渗后产品的密度及其组分均匀性具有重大影响。因此，采用合适的压制工艺显得至关重要。下表是五种不同的压制压力在1300℃下保温1h烧结制备的钨骨架以及熔渗后钨铜合金的各项性能。

钨铜合金电极

从表中不难看出，相同粒径的粉末，随着压制压力的升高，相同的烧结工艺条件下钨骨架的密度也随之升高，熔渗后钨铜合金电极的密度、硬度也得到相应的提升，而电导率有所下降。


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手工钨电极氩弧焊的焊件装配

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分类：钨业知识
发布于 2015年11月03日 星期二 10:53
作者：jingjing
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手工钨电极氩弧焊时，应采用点固焊装配方法。
 
点固焊装配方法对减少焊件变形，防止焊件在焊接过程中错位，保证焊缝成形良好都有重要的作用。点固焊的焊点间距和焊点大小应以焊件在焊接过程中不产生翘曲变形，不错位为原则。
 
点固焊的焊点间距与焊件的材质、厚度有关，由于低碳钢的线膨胀系数比不锈钢小，焊接时所引起的变形也比较小，故装配时点固焊点的间距也应较大些。
 
对于刚性较大的构件(如箱形结构)，为防止焊点焊接时开裂，应采用小间距长焊点进行点固焊装配。
   
对于薄的易变形焊件，应缩短点固焊点间距。点固焊时应采用较细的填充焊丝，同时不要过早地关闭氩气，要延长输送氩气时间，以防止焊点被氧化，使焊接质量下降。
 

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难熔金属及其合金的钨电极氩弧焊前清理

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分类：钨业知识
发布于 2015年11月03日 星期二 10:49
作者：jingjing
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对于难熔金属及其合金的焊丝和焊件，首先要进行脱脂去油清理、去油后的焊丝和焊件应采用化学洁理方法去除氧化膜。钨及钨合金用90%氢氟酸，10%硝酸混合清洗液进行清理。钼及钼合金可用硝酸与水各50%的溶液进行清理。铌及铌合金用15%氢氟酸、20%硝酸、10%硫酸，55%水的洁洗液进行清理。钽及钽合金可用10%氢氟酸、40%硝酸、1 0%硫酸，40%水的清洗液进行清理。锆及锆合金可用5%氢氟酸，45%硝酸，50%水的清洗液进行清理。清理后的焊丝及焊件应露出纯净的金属光泽，焊接取用时应戴洁净的白色线手套，以防焊缝发生氧化。
 

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纯银和纯镍的钨电极氩弧焊前清理

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分类：钨业知识
发布于 2015年11月03日 星期二 10:51
作者：jingjing
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纯银的钨电极氩弧焊前清理较简单，只要用钢丝刷将纯银表面的油污和杂质仔细刷净，使表面光亮即可。
 
纯镍的钨电极氩弧焊前清理须对纯镍焊丝及焊件的表面进行仔细清理，要把所有的油脂，水分、油漆、笔迹标记和氧化膜等清理干净，以防焊接时产生气孔、夹渣和焊缝脆化。清理后的焊丝及焊件应尽快使用，放置时间不应超过4h。
 

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镁及镁合金的钨电极氩弧焊前清理

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分类：钨业知识
发布于 2015年11月03日 星期二 10:47
作者：jingjing
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镁及镁合金的钨电极氩弧焊前清理方法如下：
 
(1)焊丝的焊前清理
首先用丙酮或四氯化碳擦拭焊丝，进行脱脂去油清理。也可用60~90°C的磷酸三钠40~60g/L，苛性钠10~25g/L，水玻璃20~30g/L的溶液清洗，清沈5 ~15 min，然后在热水(50~90°C)中冲洗2~3min，再在流动冷水(室温)中冲洗2~3min。即可，然后用机械清理方法或化学清理方法清理氧化膜。清洗完的焊丝表面不应带有氧化皮或锈蚀痕迹，然后在70~90°C的热水中清洗干净，再吹干即可。清理好的焊丝应在12h内使用。
 
(2)焊件的清理
镁及镁合金焊件首先要进行脱脂去油处理，其洁理方法与焊丝相同。去油后的焊件可采用细黄铜丝刷或细不锈钢丝刷对氧化膜进行机械清理，也可用化学清理法去除氧化膜。
    
进行多层焊时，每焊一层后。应该用细黄铜刷清理焊缝表面灰黑色的氧化膜。
 

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