管板自动脉冲钨电极氩弧焊的缺陷

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分类：钨业知识
发布于 2015年11月04日 星期三 10:42
作者：jingjing
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管板自动脉冲钨电极氩弧焊的缺陷如下：
 
(1)气孔
一般气孔的形态为单个气孔或密集型成串分布。产生的原因主要是管子与管板油污清理不干净引起，因此焊前必须用刷子仔细清洗管板孔内的油污以及管端的油污，同时应该仔细将管端的毛刺打磨干净，否则焊接时将影响施焊的正常进行。产生气孔的另一原因是氩气纯度不够，因此保证氩气的纯度才有可能避免气孔的产生。
 
(2)未熔合
产生这种缺陷的主要原因是钨电极角度以及焊丝的角度和位置不对，因此，调节好钨电极距管端的位置，并调节好钨电极与焊丝间的距离是保证不产生未熔合的首要条件。
 
缺陷返修方法如下：
管子与管板脉冲自动钨电极氩弧焊时，对于出现缺陷的焊接接头，为了彻底干净去除缺陷，必须使用专门的设备。可以使用万向钻机，配以自制的刀片整圈镗除有缺陷的焊缝，保证管子伸出长度为2~25mm，然后用丙酮彻底清洗油污，并用气割枪去除表面水气，然后再用脉冲自动钨电极氩弧焊进行返修施焊。实践证明这种返修方法效果良好。
 

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FYS-1防氧化手工钨电极氩弧焊设备

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分类：钨业知识
发布于 2015年11月04日 星期三 10:40
作者：jingjing
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FYS-1防氧化手工钨电极氩弧焊设备不仅可满足钛材压力容器的焊接，并且可广泛用于特殊气体氛围的碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等金属和合金的焊接。
 
FYS-1防氧化手工钨电极氩弧焊设备的设计主要从以下两方面的考虑出发：
 
(1)保证焊接室内的氩气纯度(99.99%-99.97%)；
 
(2)保证工件一次装夹完成焊接的升降和变位机构。由于焊接工件尺寸较大，且焊缝分布分散，这就要求焊接变位机的摆幅及升降机构的行程较大。因此，焊接室内径为900mm，高1490mm。为了保证焊接室内氩气纯度，采用抽真空、冲氩气、再抽真空、再冲氩气这样二至三次的氩气置换工艺流程。当氩气纯度达到设计要求时，关掉机泵，打开放气阀。同时控制氩气流量，使焊接室内的氩气处于动平衡流动状态。值得注意的是，在抽真空之前，务必对容器内表面和工件及其机夹具进行除油、除锈处理。这是因为氩气虽然能保证焊接部位不被氧化，但氩气本身不具备脱氧性能。工件及其周围表面的油锈如清除不彻底，焊接时一在电弧高温下，油锈分解所产生的气体将会使焊缝产生大量气孔和氧化物，严重影响焊接质量。
 

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手工钨电极氩弧焊铝及其合金气孔产生的防止措施

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分类：钨业知识
发布于 2015年11月04日 星期三 10:28
作者：jingjing
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手工钨电极氩弧焊铝及其合金气孔产生的防止措施如下：
 
(1)预热。每一名氩弧焊工(或两名)配备一名气焊工专门负责预热工序。预热温度250~300°C,并在施焊过程中保持此温度，使熔池凝固速度降低，气体有足够的时间外逸。
 
(2)扩大坡口角度。板厚3mm以上开单面V形坡口，坡口角度90°~100°，根部间隙0~1mm，焊接时尽量减小熔池体积，便于操作和多层焊。焊丝及坡口两侧2Omm范围内用乙醇擦洗干净。
 
(3)采用细丝多层多道焊，环形焊缝封底焊丝直径2.5~3.0mm，仰焊位置时要严格控制熔池体积，每层焊肉厚度应均在3mm左右(如6mm厚的环缝焊三遍)。
 
(4)焊接速度:手工钨电极氩弧焊宜采用可能的最大焊速，避免气体向液态金属溶解。
 
(5)加强熔池保护，一般氩气流量按喷咀直径来选择。管端用棉纱堵住，避免穿堂风。
 
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加填塞环手工钨电极氩弧焊封底新工艺

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分类：钨业知识
发布于 2015年11月04日 星期三 10:38
作者：jingjing
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采用可熔性填塞环钨电极氩弧焊封底焊新工艺，在狭窄位置固定焊口的焊接上工艺简单，操作方便，质量稳定可靠，有一定的实用价值。
 
焊前准备
 
(1)焊前必须对工件及填塞环表面严格清除油污及氧化膜。
 
(2)装配对正是保证焊接质量的因素之一，必须严格控制。
 
(3)填塞环的点固焊间距为20mm,点固焊长度5~10毫米，两边交替点固。
 
(4)手工电弧焊焊条焊前必须严格烘干。
 
焊接方法
 
(1)焊接过程中整个焊接区域内(包括内壁)应受到氩气的良好保护。
 
(2)整个焊接过程中，钨棒与熔池间距离应控制在2~3 mm之间，焊炬与焊口两侧必须垂直成90度。
 
(3)收口时电弧应有良好衰减，避免产生弧坑裂纹。
 
(4)封底焊结束，检验无缺陷后，采用手工电弧焊盖面。
 

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手工钨电极氩弧焊铝及其合金气孔产生的原因

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分类：钨业知识
发布于 2015年11月04日 星期三 10:25
作者：jingjing
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手工钨电极氩弧焊铝及其合金气孔产生的原因
 
手工钨电极氩弧焊铝及其合金气孔产生的原因如下：
 
(1)铝及铝合金导热性强，冷却速度快，液态停留时间短，气体来不及外逸而残留在焊缝金属中。
 
(2)环形焊缝的仰焊位置，气体逸出方向与金属结晶方向相反。
 
(3)铝及铝合金焊接采用交流电源，当电流通过零值时，液态金属无任何外界阻力，致使氢气的溶解过程畅通无阻。
 
(4)熔池深而窄时，位于熔池底部的气体难以逸出。
 
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