本发明提供一种钨合金丝的加工方法。具体步骤如下：

①将仲钨酸铵粉末熔解成蓝色氧化钨，然后掺杂Ｋ2ＳｉＯ3液和可促进晶粒大量而快速生长的氧化物进行混料；

②将上述原料进行两次还原；

③将还原后的原料进行酸洗；

④在酸洗后的原料中添加稀土元素溶液灼烧后过筛混料，然后进行两次还原；

⑤过筛混料；

⑥压制成坯条；

⑦在中频感应炉中进行烧结或进行两次垂熔烧结；

⑧依次进行旋锻开坯、结晶退火、旋锻加工、再结晶退火、旋锻加工、拉拔加工、消除应力退火；

⑨进行细加工。

本发明的优点是：

１．加工出的钨合金丝材适合进一步深加工，具有很好的塑性，能加工到Φ０．３０ｍｍ以下的规格。

２．加工出的钨合金丝材制造的产品成品率高、使用寿命长。

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本发明提供一种多元复合稀土钨电子发射材料的旋锻加工方法。具体步骤如下：

１）按重量百分比计，将含Ｌａ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3和ＣｅＯ2每种稀土氧化物含量为０．４～１．４％，三种稀土氧化物的总含量为２～２．２％，余 量为钨的稀土钨烧结坯条放入Ｂ２０３旋锻机进行加工，旋锻温度为１６２５－１６７５℃，进料速度１－２ｍ／ｍｉｎ，对于常规的１３Ｘ１３Ｘ４５０ｍｍ的垂熔坯条采用的换模制度为：Φ１３－Φ１２．５－Φ１２－Φ１１．２－Φ１０．５－Φ１０－Φ９．５－Φ９．０－Φ８．５－Φ８．０－Φ７．５－Φ７．０－Φ６．５；

２）将Ｂ２０３旋锻后的样品在氢气保护气氛下进行退火以消除内应力，退火温度２１５０－２２５０℃，进料速度为０．７－０．９ｍ／ｍｉｎ；

３）将退火后的稀土钨材放入Ｂ２０２旋 锻机进行加工，旋锻温度为：１４２５－１４７５℃，进料速度：２－３ｍ／ｍｉｎ，换模制度：Φ６．０－Φ５．６－Φ５．２－Φ４．８－Φ４．４－Φ４．１；

４）将经Ｂ２０２锻后的稀土钨材放入Ｂ２０１旋锻机进行加工，旋锻温度为：１３２５－１３７ ５℃，进料速度：３－４ｍ／ｍｉｎ，换模制度：Φ３．８－Φ３．５－Φ３．２５－Φ３．０。

本发明适应多元复合稀土钨电子发射材料的力学性能变化规律，采用在旋锻温度为１６２５－１６７５℃进行Ｂ２０３旋锻，旋锻后将坯条经２１５０－２２５０℃快速退火后，再在１４２５－１４７５℃进行Ｂ２０２旋锻，最后在１３２５－１３７５℃进行Ｂ２０１旋锻，按上述方法可以加工制备Φ３．０－Φ１２．０多种规格的稀土钨杆。该方法耗能小，产品成品率高。

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本发明提供一种制备超细硬质合金钨、钴混合料的制备方法。具体步骤如下：

1）将可溶性有机钴化合物溶解于溶液中，取其清澈透明的溶液；

2）将超细碳化钨粉末与体积为其５－１０倍的上述有机钴化合物溶液混合均匀，以涂覆的方法使有机钴化合物沉涂在 碳化钨表面上；

3）用喷雾干燥方式将液相介质蒸发干，使有机钴化合物均匀地包覆在碳化钨粒子表面上；

4）再通过还原法使金属钴均匀地包覆在每个碳化钨粒子的外表面上，形成层次分明的碳化钨与金属钴层。

本发明方法简单易作，工艺流程短，而且可使碳化钨、钴层次分明地均匀混合，从而使后续工序合金固化时的烧结收缩均匀，避免烧结过程ＷＣ晶粒的长大，为最终使硬质合金固化工艺能够制出合金晶粒尺度大小与初始粉末粒度相适应的超细硬质合金提供了有力保证。

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本发明提供一种钨矿直接合金化炼钢工艺。具体步骤如下：

1）首先将钨矿配制成含碳钨矿球团

a.含碳钨矿球团包括８０％～８５．５％的钨矿、１３％～１６．５％的还原剂、１～２％的催化剂、０．５％～１．５％粘结剂；

b.将钨矿、还原剂、催化剂进行破碎并研磨成粉料；

c.将以上粉料混合均匀；

d.加入粘结剂将粉料粘结在一起压块制成含碳钨矿球团；

2）将钨矿直接合金化炼钢，工艺方法如下：

a.将废钢、含碳钨矿球团、碳化硅或硅铁装入冶炼 炉，并进行冶炼；

b.对吹氧助熔进行控制，在熔化期选择晚吹氧；

c.在熔化期和氧化期采用低碱度渣工艺；

d.出炉后进行脱硫精炼＋真空脱气，最后进行浇注。

本发明是一个强化固态还原过程，在熔化期结束时使钨矿的还原率达到９０％以上，通过还原期加还原剂进一步的贫化，可以使钨的收得率达到９５％以上，解决了电炉用钨矿直接合金化时，钨矿固态还原速度慢、固态还原率低、钨的收得率低、直接合金化渣量大的问题；本发明相当于一种单步法工艺，能节省投资和能源消耗。

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