本发明提供一种细晶钨－铜复合材料的制备方法。其由Ｗ－Ｃｕ粉末混合后，再经高能球磨，并添加液态介质和表面活性剂，然后干燥得到纳米Ｗ－Ｃｕ复合粉末，接着采用固相烧结制备成高致密度合金。步骤如下：

①合金的组成成分为：（１００－χ）Ｗ－χＣｕ，χ为５－５０％，主要成分为Ｗ；　　　　

②将Ｗ和Ｃｕ两种粉末按比例混合１２小时，得到Ｗ－Ｃｕ混合粉末；　　　　

③将混合粉末放入高能球磨机的球磨筒中，加入钨球或硬质合金球，球料比为５∶１～２０∶１，加入介质比为０．８～２．０的液态球磨介质，加入１－５ｗｔ％的表面活性剂进行高能球磨，抽真空达到１×１０－２ＭＰａ，通入保护气氛（Ｎ2、Ａｒ等），球磨时间为５－６０小时，得到粉末液体；　　　　

④将粉末液体进行干燥，制得晶粒度为２０－５０ｎｍ，粒度为０．２－０．５μｍ的纳米晶结构的Ｗ－Ｃｕ超细复合粉末；　　　　

⑤将纳米晶Ｗ－Ｃｕ复复粉末在２００～５００ＭＰａ的压力下成形坯体；　　　　

⑥将压坯放入烧结炉中进行烧结，通入保护气氛Ｈ↓［２］或分解氨或真空；以５℃／ｍｉｎ－２０℃／ｍｉｎ的升温速度升到４００℃－７００℃，保温５ｍｉｎ－１２０ｍｉｎ后再以２０℃／ｍｉｎ－６０℃／ｍｉｎ的速度升到烧结温度１１５０℃－１３５０℃，保温３０ｍｉｎ－１２０ｍｉｎ，得到致密度为９７－９９．５％、Ｗ晶粒为１－２μｍ、拉伸强度为７００－８００ＭＰａ的Ｗ－Ｃｕ合金。

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本发明介绍一种铜－碳化钨－碳－钛－稀土合金材料，该铜－碳化钨－碳－钛－稀土合金材料由Ｃｕ、ＷＣ、Ｃ、Ｔｉ、稀土元素构成，各物质质量百分含量如下：ＷＣ５－２０％、Ｃ１．０－４％、Ｔｉ０．８－２．５％、稀土０．１－１．２％，其余为Ｃｕ。其特征在于：

1）该合金材料是在金属－碳化物系列的基础上开发成功的一种新型电接触材料，其降低了ＷＣ含量，增加了有良好导电性能Ｃｕ的重量百分比，达到提高材料的导电性能，降低电阻率的效果，有效控制材料在使用中温升高、发热烧损触头的技术问题；

2）同时添加适量的Ｃ和微量的Ｔｉ、稀土元素，进一步提高材料的抗熔焊性、电磨损性、耐电弧作用、电寿命等综合性能；

3）特别是采用了先进的机械合金化生产工艺，替代了传统的粉末冶金混粉法，提高了材料内部组织结构的细微化程度，使材料的应用范围从特定的大电流电器开关、断路器的使用扩展到大多数中等电流系列的开关、断路器均能使用。

4）特别在节银、替银方面效果明显，性价比更具优势，因此市场前景看好。

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本发明提供一种纳米级钨钴混合粉末的生产工艺。步骤如下：

1）配制一定浓度的偏钨酸铵溶液，加入一定量的碳酸钴粉末，加热、搅拌，充分反应后，将所得复合盐溶液冷却、过滤；　　　

2）干燥钨钴复合盐溶液，得到钨钴复合盐粉末；　

3）加热钨钴复合盐粉末并通入Ｎ2，使复合盐粉末分解并脱去结晶水；　

4）然后通入Ｎ2、ＣＨ4混合气体，炭化钨钴复合盐，产品中的碳被游离ＣＯ2、Ｎ2混合气体脱除，进而获得纳米级ＷＣ－Ｃｏ复合粉末。

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本发明介绍一种钨铬－铜复合材料。其特征在于：

按重量百分比该组合物由以下组分组成：钨３２％～５０％，铬１１％～２３％，铜２７％～５７％，各组分的重量之和为１００％。

制备步骤如下：

将钨粉和铬粉混合、制粒、压制成坯料，再经烧结熔渗铜液，经均匀化处理和时效处理后制得。该组合物尤其作为１１０ｋＶ以上的高压真空断路器中的触头材料，其组织致密，具有良好的导电性能，适中的硬度，低的含气量，较低的截流值，优良的电弧烧损性能和抗熔焊性。

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