一种冶炼钨铁合金的方法

本发明公开了一种冶炼钨铁的新方法,其步骤 是:先将钢屑或铁屑直接加入电炉中的反应罐内,加 热至1540—1590℃使其熔化;再将按一定比例混合 的钨精矿、铝粒和硝酸钠混合料以70—119公斤/分·米。

一种冶炼钨铁合金的方法,是将炉料加热至一定温度区域;再加入一定配量的钨精矿和还原剂混合料;本发明其特征在于,其步骤是:a.先将理论量为100-110%的钢料或铁料加入电炉中反应罐内加热至1540-1590℃,使其熔化;b.再将按一定比例混合的钨精矿、铝粒和硝酸钠混合料以70-110公斤/分·米2的速度加入罐内;加料期间,继续加热,使炉温升至2500-3000℃。c.加料完后,继续给熔体补充热量,维持炉渣温度在其熔点以上7-20分钟;d.停止加热使炉内熔体自然冷却至固态后出炉。

 

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一种超细碳化钨粉末的制备方法

本发明涉及一种超细碳化钨粉末的制备方法,以超细钨粉、炭黑和超细碳化钨粉的混合物为初始反应物,在非氧化性气氛条件下进行碳化反应,制备超细碳化钨粉末。利用本发明方法获得的超细碳化钨粉末,粒度细,粒度分布均匀,分散性好,无团粒,化合碳含量高,而且生产工艺质量易于控制,可批量化生产。

传统氧化钨氢还原-碳化法,是以氧化钨为原料,用氢气将氧化钨还原成超细钨粉,再将超细钨粉与炭黑混合,然后进行碳化,最终获得超细碳化钨粉。传统氧化钨氢还原-碳化法制备超细碳化钨的优点在于生产エ艺比较成熟,产品质量易于控制,适合批量化生产,是目前大批量生产超细碳化钨粉的理想方法。目前采用氧化钨氢还原法在制备超细及纳米钨粉方面解决了关键技术难题,以紫钨(WO2.72)为原料,通过降低还原温度,増大氢气流量和减薄料层厚度,实现了大批量生产BET粒度小于0.1Mm的超细钨粉,在此基础上采用传统氧化钨氢还原-碳化法已经实现了批量生产BET粒度大于0.2M®的超细碳化钨粉,但是该方法用于制备BET粒度小于0.2Mm的超细碳化钨粉,还存在一些技术瓶颈,ー是钨粉在碳化过程中烧结增粗,从而使碳化钨粉的BET粒度很难达到低于0.2M® ;ニ是碳化过程中会形成粗大团粒,从而使超细碳化钨粉粒度分布的均匀性和分散性无法达到要求;三是鹤粉碳化反应不完全,碳化鹤粉的游离碳含量高,化合碳含量低。

碳化钨粉末

 

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一种表面修饰铕的三氧化钨光电极及制备方法

本发明公开了一种表面修饰铕的三氧化钨光电极及制备方法。本发明的特点是以电沉积的方法得到无定形的氧化钨薄膜为基体,通过滴加法将铕均匀滴加于氧化钨薄膜表面,然后在一定温度下煅烧,得到一种铕表面修饰的三氧化钨光电极。本发明的光电性能显著提高,而且实验设备简单,操作简便,条件温和,且具有环境友好等优点。

一种表面修饰铕的三氧化钨光电极,其特征在于, 1)所述的光电极中铕与钨的原子质量比为1:99-30:70 ; 2)所述的光电极的组成颗粒变小; 3)所述的光电极的发光强度随铕修饰量增加而加强; 4)所述的光电极的带隙随铕修饰量增加而变宽; 5)所述的光电极在0.8V电压下的光电流比纯三氧化钨光电极最大增加12倍。

一种表面修饰铕的三氧化钨光电极的制备方法,其特征在于,包括如下步骤: 1)无定形氧化钨薄膜的制备:在Na2WO4溶液中加入H2O2,得到含W20n2_的澄清电解液;然后进行电沉积,得到无定形氧化钨薄膜; 2)滴加法表面修饰铕:将硝酸铕溶液逐滴滴加到步骤I)得到的无定形氧化钨薄膜表面,晾干,得到表面修饰铕的氧化钨薄膜; 3)煅烧:将步骤2)得到的表面修饰铕的氧化钨薄膜在450°C下高温煅烧3h,冷却至室温后取出,得到表面修饰铕的三氧化钨光电极。

钨光电极

 

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一种铈离子掺杂三氧化钨催化剂及其制备方法及其应用

本发明公开了一种铈离子掺杂三氧化钨催化剂及其制备方法及其应用,属于催化剂制备领域,该催化剂的制备方法如下:
A)向以200~300r/min速度磁力搅拌的H2O2中加入钨粉;

B)向以150~200r/min速度磁力搅拌的CH3CH2OH中加入硝酸铈;

C)将步骤B)所得溶液注入步骤A)所得的黄色溶胶状物质,加热搅拌,陈化;

D)将步骤C)中得到的凝胶放入烘箱中,在100~105℃的条件下干燥,研磨成粉末;

E)将步骤D)中得到的粉末放入马弗炉内,加热,再煅烧,即得到铈离子掺杂三氧化钨催化剂。

该方法生产的催化剂催化剂稳定性好、活性高,制备简单,成本低廉,操作方便,并且不易造成二次污染。

 

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离子交换法从钨酸铵溶液中除钼的方法

本发明涉及一种在钨冶炼过程中的除钼技术,属有色金属冶炼技术领域。

现结合实施例进一步叙述如下:

1)往钨酸铵溶液中加入硫化剂,在一定条件下进行硫化,溶液中钼及其它杂质元素转型为硫化物质,将溶液通过强碱性季胺型阴离子201*7型树脂,使硫化物吸附上交换柱,除钼溶液结晶后,APT的产品质量均可达到国标零级或高纯级,从而达到钨钼分离的目的。

2)当除钼交后液钼含量达到控制点时,即停止交换,转入树脂再生阶段,首先用碱液将树脂洗涤浸泡,除去吸附于树脂中的钨酸根及硫酸根,即可以回收大部分树脂中的钨,同时除去影响氧化的杂质离子,用清水洗涤至pH值7-8后,加入双氧水进行氧化脱硫。

3)根据钨酸铵溶液的具体情况,加入一定量的酸或碱、工业盐将树脂上的硫化物脱硫为氧化物,降低对树脂的亲和力,便于解吸。

4)氧化过程为放热反应,树脂在一定温度下氧化,使树脂微孔扩张,利于硫的脱排,氧化完全。

5)解吸剂采用氧化铵加氨水溶液,使其通过树脂层,这样,树脂中的氧化物被完全解吸排出柱外,树脂得以再生恢复交换能力。

从钨精矿生产APT过程中除去钨酸铵中的钼及其它杂质元素,普通采用大口径强碱性阴离子D201树脂,每百公斤该树脂除钼1公斤左右,除钼率较低。除杂后树脂再生使用次氯酸钠,虽然次氯酸钠具有很强的氧化性,但其稳定性差,穿透性弱,存在使用量大,再生不完全的缺点。

本发明的目的在于提供一种在钨冶炼过程中的除钼技术,以克服上述不足。

离子交换法

 

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