一种钨粉增强铝基复合材料的制备方法
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2016年2月05日 星期五 16:00
- 作者：Cristina
- 点击数：4209
钨是一种银白色、有光泽、体心立方结构的金属，具有熔点高、化学性质稳定的特性。将金属钨加入到铝或铝合金中，利用金属钨的熔点高和化学性质稳定的特性，可增强铝及铝合金的强度、耐磨性和耐热性能等，有望发展一种新型的铝基复合材料。但是金属钨与铝及铝合金之间的熔点、密度都差别很大(钨的熔点为3422°C、密度为19.35g/cm3，铝及铝合金的熔点通常为580~650°C、密度为2.7-2.9g/cm3)，因此，采用常规的合金熔铸方法或搅拌铸造方法都很难将金属钨均匀加入到铝或铝合金当中形成钨粉增强铝基复合材料。
本发明所述的钨粉增强铝基复合材料的制备方法包括如下步骤：
1)在铝或铝合金液雾化喷射沉积装置的高压惰性气体输入管上安装钨粉定量供应装置；
2)确定钨粉的粒径、供应量以及铝或铝合金液的雾化喷射沉积工艺参数，其中钨粉的粒径2 μ m，钨粉的供应量为10〜30g/min，铝或铝合金液的喷射沉积流量为90〜170g/min，铝或铝合金液的雾化温度为750〜800°C，高压惰性气体采用氮气或氩气且压力为6〜9MPa ；
3)利用高压惰性气体为载流介质，将钨粉定量供应装置提供的钨粉喷射到由铝或铝合金液雾化喷射沉积装置形成的铝或铝合金微液滴的表面，而使钨粉分散粘附在铝或铝合金微液滴的表面再一起喷射沉积到基板上，凝固后得到钨粉增强铝基复合材料。
其优点如下：
1）利用高压惰性气体为载流介质将钨粉喷射到铝或铝合金微液滴的表面，而使钨粉分散粘附在铝或铝合金微液滴的表面，这样便有效地防止了钨粉发生团聚，解决了现有技术中存在的钨粉难以分散均匀的问题，从而可以获得钨粉均匀分布的使用寿命长的钨粉增强铝基复合材料；
2）相比于传统的粉末冶金方法，本发明的生产工序明显减少，工艺流程明显缩短，可有效降低钨粉增强铝基复合材料的生产成本；
3）通过直流电机带动螺杆式定量供应器旋转实现对钨粉的定量供应，既能准确控制钨粉的加入量，又能方便地调节钨粉的加入量，从而可获得不同钨粉含量的钨粉增强铝基复合材料。
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一种近球形钨粉的制备方法
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2016年1月29日 星期五 16:00
- 作者：Cristina
- 点击数：4069
工业中常用的钨粉主要是通过氢气还原氧化钨粉得到的，此种粉末颗粒形状不规则、流动性差、堆积密度低。近些年来，近球形或球形钨粉的需求增多，并广泛应用于制备多孔材料、热喷涂及注射成形等粉末冶金工艺中。利用近球形或球形钨粉制备的制品具有均匀分布、相互连通的孔隙，因此可以在制备多孔钨中取代常规钨粉。
形钨粉有两个特点:一是呈球形或近球形，粉末流动性好；二是高振实密度。作为热喷涂、多孔材料、粉末冶金工业等领域的高新材料，球形钨粉由于其制备技术的特殊性和优异的使用性能，引起国内外研宄者的关注。
本文所涉及的近球形钨粉的制备方法步骤如下：
称取一定量的颗粒状氧化钨粉末颗粒，把氧化钨粉末颗粒移入HYB球形化设备中在处理转速为3000~4500r/min条件下，处理5~60min进行整形处理，然后把球形化整形后的氧化钨粉进行筛分，以除去球形化处理后的粉末细小颗粒，筛分后的粉末在还原性气氛下650~750°C温度下还原制备近球形钨粉颗粒。
此种方法大大简化了近球形钨粉的生产工艺技术，制备工艺流程简单，具有生产效率高、周期短、易于控制参数、生产成本低等特点，并且制备近球形钨粉过程中不会产生废液等二次污染。
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一种废钨粉的高效回收方法
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2016年1月11日 星期一 14:40
- 作者：Cristina
- 点击数：4168
传统的废钨粉回收处理中，是将粉末状废钨粉先经过氧化转化为氧化钨，再将氧化钨通过碱溶的方法形成钨酸盐。这样不仅工序复杂，而且效率很低，废钨粉的氧化率通常在50%以下，未被氧化的钨粉需要再次通过其他方法进行回收处理。同时，由于直接处理的是粉状废钨粉，导致环境中粉尘非常大，难以较彻底的收集，也造成钨的大量损失。而收尘系统在收集因氧化反应而有一定温度的钨粉时，也难以避免钨粉燃烧、爆炸的事故发生。
一种废钨粉的高效回收方法，其特征在于包括以下步骤:
1)将废钨粉、焦炭、碳酸氢钠混合，得混合料；
2)将混合料进行成型处理，压制成圆柱体形混合料；
3)将步骤2)得到的圆柱体形混合料装入层级式静态炉的各装料盘中，并装入层级式静态炉的预热区中；
4)在层级式静态炉的预热区对圆柱体形混合料进行预热；
5)将预热后的装料盘转移至层级式静态炉的反应区进行反应，使圆柱体形混合料逐层剥离成钨酸钠为主的混合物；
6)将步骤5)得到的钨酸钠为主的混合物放入溶解槽中溶解，得钨酸钠溶液。
该方法创新地利用了将废钨粉与碳酸氢钠、焦炭按比例优化组配并压制成型的工艺方法，使得工序非常简洁，钨回收率大幅度提高，解决粉末状废钨粉处理时所带来的环境污染、钨损失、安全隐患等问题。
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用于钨粉生产的全自动上下料生产线
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2016年1月21日 星期四 11:41
- 作者：Cristina
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钨粉生产是利用氢气将蓝钨还原成单质钨粉的过程，目前在钨粉的生产过程中，多采用人工进行还原过程的上下料操作，如出舟、下料、空舟清洗、上料、输送、叠舟、排舟、以及进舟等操作都是由人工完成。这样的方式效率较低，且生产出的钨粉质量不够稳定，极大的浪费了资源。为此，发明一种用于钨粉生产的全自动上下料生产线是极为必要的，其不但可以实现钨粉生产过程的全自动流水作业，同时还能够提高生产效率，具有产品质量稳定、生产现场整齐、人力成本低等优点，同时方便了生产管理。
钨粉生产的全自动上下料生产线，从钨粉的出舟、下料、空舟清洗，到钨粉定量上料、输送、叠舟、排舟、以及进舟，全部实现自动化操作。包括出舟单元、下料单元、空舟清洗单元、定量上料单元、输送单元、排舟单元、以及进舟单元，所述出舟单元位于还原炉管的出口处，并衔接所述下料单元，所述空舟清洗单元，清洗所述下料单元中的空舟并将空舟送入所述输送单元，所述输送单元上设有所述定量上料单元，所述输送单元，衔接所述排舟单元，所述排舟单元，衔接所述推舟单元，所述推舟单元将载料的舟推入还原炉管中。
此种方法不但可以实现钨粉生产过程的全自动流水作业，同时还能够提高生产效率，具有产品质量稳定、生产现场整齐、人力成本低等优点，同时方便了生产管理。
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一种钨粉自动放料平台
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- 分类：钨专利技术
- 发布于 2015年12月25日 星期五 17:33
- 作者：Cristina
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本文涉及一种钨粉生产工具，特别涉及一种钨粉自动放料平台。为了克服现有技术中钨粉质量因K、Si影响而降低的缺点，本实用新型提供了这样一种钨粉自动放料平台，包括有进料腔、摊铺腔，进料腔下端设在摊铺腔内，在进料腔上端设有进料口和氢气进口，在进料腔下端设有开口，在开口上设有分料网。有益效果：本实用新型达到了克服了K、Si对钨粉粉粒的影响和提高了钨粉的粒度的效果。
钨粉生产过程中，因钨粉在常温下不会与氧气发生反应，所以现有的自动放料平台没有考虑采用在密封状态下进行平铺放料，一般采用开方状态下进行平铺放料，但钨粉含有K、Si能促进钨粉颗粒长大的杂质。在氧气的作用下易进一步激活K、Si，从而促进钨粉粒度长大。为了防止钨粉被二次污染，需要在相对干净的环境内对钨粉进行平铺放料，以提闻鹤粉的质量。
一种钨粉自动放料平台，其特征在于，包括有进料腔、摊铺腔，进料腔下端设在摊铺腔内，在进料腔上端设有进料口和氢气进口，在进料腔下端设有开口，在开口上设有分料网； 所述的摊铺腔内设滑动杆、螺旋杆、及设在滑动杆下方的装料盘，滑动杆二端固定在摊铺腔内壁上，在滑动杆上设有滑块，滑块上设有分散孔，螺旋杆—端与摊铺腔内壁活动连接、另一端与摊铺腔外的变频驱动设备机械连接，螺旋杆上的螺纹与滑块上侧壁上的螺纹相互啮合； 所述滑块上的分散孔通过布袋与进料腔下端开口连通。
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