钨矿直接合金化炼钢工艺

本发明提供一种钨矿直接合金化炼钢工艺。具体步骤如下：

1）首先将钨矿配制成含碳钨矿球团

a.含碳钨矿球团包括８０％～８５．５％的钨矿、１３％～１６．５％的还原剂、１～２％的催化剂、０．５％～１．５％粘结剂；

b.将钨矿、还原剂、催化剂进行破碎并研磨成粉料；

c.将以上粉料混合均匀；

d.加入粘结剂将粉料粘结在一起压块制成含碳钨矿球团；

2）将钨矿直接合金化炼钢，工艺方法如下：

a.将废钢、含碳钨矿球团、碳化硅或硅铁装入冶炼炉，并进行冶炼；

b.对吹氧助熔进行控制，在熔化期选择晚吹氧；

c.在熔化期和氧化期采用低碱度渣工艺；

d.出炉后进行脱硫精炼＋真空脱气，最后进行浇注。

本发明是一个强化固态还原过程，在熔化期结束时使钨矿的还原率达到９０％以上，通过还原期加还原剂进一步的贫化，可以使钨的收得率达到９５％以上，解决了电炉用钨矿直接合金化时，钨矿固态还原速度慢、固态还原率低、钨的收得率低、直接合金化渣量大的问题；本发明相当于一种单步法工艺，能节省投资和能源消耗。

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