（1）密度测定原理
硬质合金密度测定通常采用排水法进行测定，根据阿基米德原理，合金在水中所受的福利等与合金试样排开同体积水的质量。
（2）硬质合金试样的准备
试样表面必须用金刚石砂轮充分打磨光滑，以减少误差，使测定的数据准确。试样体积不得小于0.5cm3，若需测试样体积小于0.5cm3，可将几个试样合在一起，但每个试样的体积不得小于0.05cm3。
（3）测定步骤
将只好的硬质合金试样放在分析天平上，先测出合金在空气中的质量（P1），然后再将试样放在水中测出质量（P2），按下式计算合金的密度D（g/cm3）：D=P1·d/(P1-P2)，式中：P1——合金试样在空气中的质量，g；P2——合金试样在水中的质量，g；d——测定时水的密度，g/cm3。

用作密度测定的合金试样必须清洁，不允许有油污、填料等，否则会影响测定数据的准确性，水的密度通常取1.0000g/cm3，它随温度变化，必要时应予以修正。

注意：
（1）即使是相同组成的合金，但只要含碳量有微笑变动，密度也会发生变化，一般情况下，高碳合金的密度低一些。
（2）在测定过程中应考虑水质、水温以及所用固定合金的细丝与水的润湿性（张力）；此外还须注意测定操作过程的具体细节，最大限度地减小操作误差。


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硬质合金的性能受硬质相和粘结相成分与结构的影响。一般而言，硬质相含量较高且晶粒较细时，合金的硬度高，耐磨性好，抗冲击性较差。合金中缺碳时，出现脱碳相，合金性能变脆，碳化钛或碳化钽含量较高时，合金的红硬性提高，抗月牙洼磨损能力增强，但抗冲击性能降低。

粘结相的成分与结构也对硬质合金的性能产生重要影响。在硬质合金生产中，Co是一种良好的粘结金属，与Ni、Fe比较，Co与硬质相的润湿性好，所粘结的硬质合金性能通常比Ni、Fe粘结的高。由于Ni的磁性低，耐腐蚀性好，使WC-Ni作为无磁合金或耐腐蚀合金，在性能上优于WC-Co合金。

碳与铁生成稳定的Fe3C，它妨碍硬质合金的粘结与烧结，且铁易与碳化物形成脆性的三元化合物，使合金的脆性增加，铁粘结的硬质合金硬度虽然不低，但强度与钴粘结的合金差距较大。

为强化粘结相，改善硬质合金的性能，人们研究出不同成分与结构的新粘结相。如利用W和C使Co合金化，制成具有共晶成分的钴合金，其理论共熔温度为1280℃，熔点低，有利于烧结坯在低温下完成致密化。

通过调整粘结相的成分改善硬质合金的红硬性和抗蠕变能力，取得了良好效果。如采用Co-Ni-Cr-Mo-Al高温合金替代传统的Co粘结相，所粘结的硬质合金刀刃比Co粘结的具有更长的使用寿命，抗切削变形性能更好。


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硬质合金刀片刃磨注意事项:
1.刃磨前应检查刀片的定位面是否平整，并根据刀片的大小、形状及刃磨部位来选择刃磨夹具及砂轮。
2.按技术要求调整夹具。
3.检查刃磨机器的精度。
4.金刚石砂轮安装后，必须进行仔细的定心调整，砂轮调整后，不应轻易拆卸。
5.金刚石砂轮与普通砂轮不同，不需要经常修正。刀片刃磨后，刃口锋利，不得碰撞。

刀片的刃磨顺序为：
1.首先研磨底面，以底面作为基准面，安装在夹具上，再刃磨其他各面。
2.刃磨周边。注意底面与周边垂直及相关的几何精度。
3.开前角，刃磨卷屑槽。
4.刃磨副后角。倒棱，使刃口无缺陷。
5.刃磨刀尖角，包括刀尖圆弧、过度刃及修光刃等。


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在硬质合金表面通过物理、化学、等离子体气相沉积等方法涂覆单层或多层碳化物、氮化物、氧化物等难容硬质合金化合物，可大幅度提高硬质合金工具的性能和使用寿命。涂层硬质合金具有很高的室温和高温硬度、良好的抗氧化性、抗月牙洼磨损性能、较小的摩擦系数、被加工件表面粗糙度低、工具使用寿命长等一系列优点。因此，这类合金发展极其迅速，合金品种、产量不断增加，应用范围不断扩大。

涂层硬质合金具有下述优点：

涂层的硬度高（TiC-2800HV30, TiN-2100HV30）,耐磨性好，能减少刀具前刀面上的月牙洼磨损和后刀面磨损，提高刀具耐用度。
涂层刀片比非涂层刀片的切削速度提高25%-30%，在相同切削速度下，刀片寿命可延长1-3倍。
可减少黏刀现象，不易生成积屑瘤。
刀片与工件之间的摩擦系数小，可降低切削力10%-15%。
同一涂层刀片可同时用于精车和半精车，能代替两种不同牌号的非涂层刀片。


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