硬质合金配件包含以下几种产品：

硬质合金机械密封环：硬质合金配件密封圈作为泵，压缩机和搅拌器机械密封圈。这些都是用在炼油厂，石化厂，化肥厂，药品/制药行业。机械密封环可以承受高温，高压和高腐蚀性的化学攻击。我们可以提供各种形状的密封环，也可按客户的要求生产。 硬质合金配件一般都是以钴或者镍作为粘结材料。

硬质合金颗粒：为了满足金属拉丝行业的需求，我们生产硬质合金丝，硬质合金条及拉丝管。较高的硬度和韧性使这类产品能够承受住高温及高压。使用耐磨性优越的耐磨零件可以生产出较为理想的产品质量，表面处理及尺寸精度，同时还可以延长产品的使用寿命。
硬质合金接头用于纺纱机和织布机，特别是在黄麻业的小孔。这些都是防止震动/高速黄麻线偏转。硬质合金的黄麻小孔给机器的长时间不间断运行。

硬质合金球：硬质合金球是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，常见的硬质合金有YG、YT系列。常用的硬质合金球主要分：YG6硬质合金球；YG6x硬质合金球；YG8硬质合金球；YG13硬质合金球；YG20硬质合金球；YT14硬质合金球；YT15硬质合金球。

钨产品生产商、供应商：中钨在线科技有限公司
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钨铜合金是钨和铜组成的合金。常用合金的含铜量为10％～50％。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸发，大量吸收热量，降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。钨铜合金有较广泛的用途，主要是用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件，也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。

钨铜合金综合铜和钨的优点,高强度/高比重/耐高温/耐电弧烧蚀/导电电热性能好/加工性能好,采用高品质钨粉及无氧铜粉,应用等静压成型(高温烧结-渗铜),保证产品纯度及准确配比,组织细密,性能优异。断弧性能好，导电性好,导热性好,热膨胀小。


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硬质合金配件性能特点：
硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；
热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；
耐磨性好。

硬质合金配件刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。
但硬质合金配件脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

硬质合金配件性能优越，因此在工业上得到广泛应用。硬质合金配件具有良好的耐磨性及较高的硬度，适用于制造耐高温、磨擦、腐蚀的耐磨零件，机械零件以及拉丝模等。近几年，在多种工业用途中，硬质合金成为取代钢材的最佳选择。

小到圆珠笔尖，大到冲压床，拉丝模，或者钢工业上用的轧机，其中的耐磨零件都可以用硬质合金配件来生产。大部分硬质合金配件和钻工具是直接由钨钴制成。细颗粒及超细颗粒的硬质合金配件在耐磨配件，及切割铁件、有色合金、木材的切削工具中变得越来越重要。

第一种亚微粒的硬质合金是于二十世纪七十年代面市，有人意识到硬质合金的粒度越小，硬质合金的硬度和耐磨性就越好。自此之后，这种细微结构的硬质合金变得越来越精细。

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硬质合金刀片，亦称钨钢刀片。硬质合金的优良性能主要有硬度高、耐磨性好、强度高和韧性好、耐热、耐腐蚀等，特别是它的高硬度和耐磨性，广泛用于冲击、拉伸作业方面。硬质合金刀片在生产制造业中的应用广泛，如V-CUT刀、切脚刀、车刀、铣刀、刨刀、钻刀、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金刀片的切削速度等于碳素钢的数百倍。
       
要成为生产制造业强有力的切削利器，切削过程中，硬质合金刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度，因此硬质合金刀片必须具备以下基本要素：

1、高的硬度：硬质合金刀片材料的硬度至少都会保持在86-93HRA左右，相对其他材料用HRC表示还是有区别。
2、足够的高强度和韧性，又称坚韧性，以承受切削中的冲击力和振动，减少刀片脆性断裂和崩刃。
3、耐磨性好，即抵抗磨损的能力，使刀片使用耐久。
4、耐热性高，使硬质合金刀片在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性等。
5、工艺性能要好，为了便于刀具本身的制造，硬质合金刀片材料还应具有一定的工艺性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等。
       
硬质合金刀片在生产制造业中的切削应用广泛，以电子行业刀片、木工刀具、数控刀具、焊接刀粒、机夹刀片和非标异型刀具订做等，满足不同行业的生产加工要求，当然以机械生产加工使用为主。伴随经济社会的发展要求，加上“十二五规划”对装备制造业高端发展的指导，高性能、高附加、高使用价值的硬质合金刀片也成为新领域生产发展应用的方向。


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