硬质合金喷嘴用途
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年6月19日 星期三 14:20
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硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
当无法避免地野蛮装卸和用于切割磨料(玻璃珠，钢丸钢砂，矿物或煤渣)的介质时，硬质合金喷嘴提供了经济和使用寿命更长的优势。传统上，硬质合金是作为硬质合金喷嘴的首选材料。
硬质合金喷嘴被广泛应用于表面处理，喷砂，喷漆，电子，化学过程等行业。硬质合金喷嘴也被用在不同的应用，如用于线拉直，线指南和其他方面。
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硬质合金喷嘴类型
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- 发布于 2013年6月19日 星期三 14:17
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硬质合金喷嘴孔的形状决定了它的气流模式。喷嘴一般有一个直孔或限制孔，丘孔。
1.直孔(硬质合金喷嘴1)：直孔喷嘴为气流现场或内部气流工作形成一个密封的气流模式。这样有利于小型工作的实现，如清洗零件，焊缝成型，清洗扶手，台阶，花格，或石雕和其他材料。
2.传统的长丘设计(硬质合金喷嘴2)
3.丘孔喷嘴形成一个充分的气流模式，对于一个给定的压力增加研磨速度高达100%。文丘喷嘴是气流较大表面的提高生产力的最佳选择。长丘式喷嘴相比于直孔喷嘴，在磨料消耗约少40%的情况下可增加40%的生产率。
4.双文丘里(硬质合金喷嘴4)：双文丘里和广喉喷嘴是长文丘里式喷头的增强版本。双丘的风格可以被认为是在一组裂口和孔之间有两个喷嘴来允许进入的大气进入下游段的喷嘴。出口端也比传统的喷嘴宽。这两项修改，以增加气流模式的大小和最大限度地减少磨料损失的速度。
5.广喉喷嘴(硬质合金喷嘴5)：广喉喷嘴设有一个大的出口和一个大的分歧的出孔。与同样大小的软管匹配时，他们可以比一个较小的喉咙喷嘴提高15%生产率。当广喉喷嘴也具有较大的分歧出孔，它们可以在更高的压力下采用较低的磨料使用模式使收益率发大到高达60%。
对于一些晶格桥梁，凸缘背部，管道内部类型的缩小点，可以有效的使用有角度的喷嘴。许多运营商发大时间和磨料去等待一个弹跳的完成工作。使用有角度的喷嘴只要发少的时间总是能快速的修复，减少了整体的时间。
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硬质合金喷嘴简介
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- 发布于 2013年6月19日 星期三 13:54
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喷嘴就是一个被设计为当物体进入(或者出去)一个封闭的腔或管道时控制其方向或特殊气体流动(特别是增加速度)的口的设备。在喷嘴这一方面，硬质合金喷嘴最坚固耐用，并且最有性价比。
硬质合金喷嘴是用精密机械与硬质合金材料(超硬合金)加工而成的。抗弯曲度 达到2300N/mm，硬度达到HRA90度。在加工硬质合金喷嘴时，我们做到精密磨削加 工和表面处理，实现孔粗糙度为Ra0.1和两端R处粗糙度为Ra0.025。在两个入口处 有一个科学的曲率半径设计。这种设计可以确保螺纹的顺利通过。由于整体材料加工，在钻孔上没有仰角，相对于红宝石喷嘴，易于弯曲和堵塞现象已改善。
硬质合金喷嘴是由热直孔和丘孔的热压烧结而成。由于它的硬度，低密度和优异的耐磨损和抗腐蚀，硬质合金喷嘴已广泛应用于喷砂和喷丸设备，保证了产品在最佳的空气和磨料中长时间使用。
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硬质合金喷嘴的优点
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- 发布于 2013年6月19日 星期三 14:10
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硬质合金喷嘴的优点： 耐腐蚀、使用寿命长、性能优良、性价比高、不易磨损。
硬质合金喷嘴和其他喷嘴：常用的喷嘴材料包括铸铁，陶瓷，碳化钨，碳化硅，碳化硼。陶瓷喷嘴只有在非侵略性的轻型设备和爆炸柜的磨料使用。
钨，硅，碳化硼是最流行的广大爆破的应用，由于其使用寿命长。下面列出了硬质合金喷嘴及与其他喷嘴使用寿命之间的比较。
| 每小时的大概使用寿命 | |||
|
喷嘴材料
|
钢丸/砂砾
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沙
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三氧化二铝
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硬质合金喷嘴
|
500-800
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300-400
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20-40
|
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氧化铝喷嘴
|
20-40
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10-30
|
1-4
|
|
碳化硅喷嘴
|
500-800
|
300-400
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50-100
|
|
碳化硼喷嘴
|
1500-2500
|
750-1500
|
200-1000
|
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90%钨合金旋锻棒
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- 发布于 2013年6月18日 星期二 18:33
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90%钨合金旋锻棒经过一次变形（变形量为27%时），其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为1200MPa、1165MPa和7%。从锻造变形量对合金性能的影响可知，采用一次变形处理，其变形量为16.9%时，材料的拉伸断裂强度为1200MPa，伸长率为10%。经过三次循环锻造，90%钨合金旋锻棒的变形量有16.9%增加到38.9%~48.1%，强度也大大提高。
因此对于长径比在16左右，抗拉强度要求在1200MPa左右的钨合金穿甲弹弹芯材料，采用一次锻造变形强化即可满足要求，而对于研发中的新型大长径比（长径比≥30~40）、高强韧（σb≥1500MPa，δ≥8%~10%）的钨合金穿甲弹则必须经过多次循环锻造变形才能达到要求。
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