由湖南蓝山县矿整办牵头，浆洞瑶族乡政府、浆洞派出所组成的联合执法队伍对浆洞瑶族乡史家村铁丁寨境内的一处稀土非法采矿点进行专项整治行动。

稀土是国家保护性开采矿种，是国家重要的战略资源，非法盗采、买卖稀土资源属于严重违法犯罪行为，必须从重从快予以严厉打击。近年来，蓝山县曾多次组织专门力量进行打击取缔，但部分违法分子仍然无视国家法律法规，擅自开山采矿，偷盗乱采国家资源，极易造成水土流失、山体滑坡等自然灾害。

当天，蓝山县矿整办接到群众举报后，立即联合当地政府、派出所组成联合执法队伍赶赴现场查实取证、捣毁取缔非法采矿点。在浆洞瑶族乡史家村铁丁寨一深山，只见非法盗采者乱采乱挖，整个山头已是“千疮百孔”。执法人员随即调来大型吊车、拆除工具等，对浆洞瑶族乡境内的一处非法开采稀土矿点的厂棚、采矿设备进行了强制拆除、没收，确保非法开采点不留工棚、不留机械、不留线路、不留作业人员、不留火工产品、不留矿井和断水、断电、撤离采矿设备的“六个不留”和“两断一撤”标准。下一步，执法人员表示将进一步加大巡查整治力度，对擅自开采稀土矿资源的行为，坚决做到发现一起，取缔一起。


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在国土资源部已经连续数年暂停受理新的稀土矿勘查、开采登记申请的背景下，受到福建省政府力挺的厦门钨业有望获得“特殊待遇”。

厦门钨业位于福建长汀的中坊稀土矿区，去年底已经通过环保部的环评公示。待环保部批文下发后，就将进入国土资源部审批流程。公司方面透露，新采矿证的获批前景乐观。若权证顺利下发，这将是福建省的第6张、也是厦门钨业拥有的第4张稀土采矿权证。但多位业内人士同时表示，这并不意味着我国长期冻结的稀土采矿权审批全面开闸。厦门钨业很可能只是个案。

新矿区静待佳音

“公司申请这个采矿证已经三年了，现在终于有了显著进展。”厦门钨业一位高管昨日接受记者采访时表示，环评公示已完成，目前正在等待环保部和国土资源部相关审批流程的进行。公司对正式获批预期乐观。

据记者掌握的资料，长汀中坊矿区为离子型稀土矿，面积6平方千米，储量折合稀土氧化物（REO）为1258.45吨，属于中小型矿。该矿山的服 务年限为7.69年，厦门钨业对其年规划产量150吨。按照评估，产品方案为92%稀土氧化物，产品不含税销售价格14.90万元/吨。

长汀中坊矿区一度受制于政策，被暂缓审批。环保部文件显示，2011年6月27日，环保部将该项目列为“拟暂缓审批的建设项目”。但在2012年12月17日公示的“拟对建设项目环境影响评价文件作出的审批意见”中，该工程状态变更为“拟批准的建设项目”。此前，国土资源部也在早些时候公示了《厦门钨业股份有限公司长汀中坊稀土矿采矿权评估报告》。

厦门钨业董秘许火耀向记者提及，公司目前已拥有的3个矿区均为上世纪80年代设立，经过长年开采，资源已接近枯竭。“目前公司一年需要约3000吨稀土原料（REO），因此即使中坊矿开始投产，也只能补充150吨左右，原料依然需要大量外采。”许火耀说。

稀土采矿权并非“开闸放水”

不过，多位业内人士明确表示，厦门钨业长汀中坊矿区采矿权的获批有望，并不能说明我国稀土采矿权审批完全开闸。厦门钨业的“特殊待遇”，只是个案。今后我国仍然会在稀土矿开采总量上严格控制。

国土部近年来一直暂停受理新的稀土矿勘查、开采登记申请。这也导致了虽然2010年开始全国稀土行业始积极整合，包括广东、广西、湖南等多个地 区也都在申请新的采矿权，但一直没有新证下发。根据国土资源部公布的《稀土探矿权名单》和《稀土采矿权名单》，截至去年9月，全国稀土探矿权为10张，采 矿权则反而从113张整合为67张。

“厦门钨业能够有机会拿到新的采矿权，主要有两个原因：福建省政府的大力支持；以厦门钨业为代表的稀土产业的‘福建模式’获得了较高评价。”一位曾参与厦门钨业调研的中国有色稀土工业协会人士昨日对本报记者表示。所谓“福建模式”倡导从下游高技术含量的稀土深加工领域切入，逐步向上游延伸，与目前其他省份着重强调资源禀赋的思路不同。

厦门钨业目前拥有5000吨稀土分离、2000吨稀土金属、2000吨氧化物、1600吨发光材料和6000吨（首期3000吨）高性能磁材生产线，扩张还在继续。


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1月22日，工信部、发改委、财政部等12个部委联合发布《关于加快推进重点行业企业兼并重组的指导意见》(以下简称《意见》)，提出了汽车、钢铁、水泥、船舶、电解铝、稀土、电子信息、医药和农业产业化等9大行业和领域兼并重组的主要目标和重点任务。

受此消息影响，稀土、水泥、钢铁等板块轮番活跃，表现强势，成为当前盘整市中的亮点。

目前所采用的稀土硅铁合金生产工艺，即富稀土中贫铁矿经高炉脱铁后的稀土富渣、稀土精矿脱铁渣或稀土精加石灰、硅铁矿石奄弧炉中冶炼合金，这是结合我国稀土资源特点开发的工艺流程。工艺比较稳定成熟，生产能力和产量高，成本低，与国外相比，具有独创性。

该工艺虽经多年的不断改革完善，但至今尚处于发展阶段，潜力很大。现存的主要问题是工艺冗长、工艺环节复杂，能耗大，总能耗为每吨12000～1400kW·h，使合金成为高能耗产品，并且，稀土的回收率低，工业生产通常仅在65%左右。

多年来，国内许多研究单位为简化工艺环节、提高回收率、降低成本、改善技术经济指标等，进行了不断地探索和开拓。这些探索性的工作主要表现在根据不同用途改变稀土原料结构、还原剂选择和工艺操作等诸方面。

（1） 选用精料

随着我国稀土合金工业的发展，稀土原料经历了炼铁高炉渣（REO4%～6%），中贫矿稀土富渣（REO10%～17%）和稀土精矿（REO＞30%）的变革，原料由粗到精，扩大了产量，节省了能源，减轻了环境污染，推动了我国稀土中间合金的发展，但稀土精矿价高，影响了合金成本。

近年来，我国开发出利用白云鄂博或山东微山湖低品位稀土精矿（REO＞30%）直接冶炼稀土硅铁合金的生产新工艺成功。精矿可不经造块、脱铁直接入炉，冶炼稀土品位大于30%的稀土硅铁合金，稀土回收率达75%。冶炼含21%～27%的稀土合金，稀土回收率达80%。每吨电耗3000kW·h以下。与现行工艺相比，节省电耗30%。可直接采用湿法冶金不宜使用的低品位稀土精矿生产稀土中间金属。稀土精矿和白灰分批均布炉膛，送电升温，炉料全熔后升温至1350℃，停电强化还原，再升温再次强化还原。当稀土合金中稀土合金含量接近31.5%，炉温达1400℃左右即可出炉。熔体注入铁渣分离系统，静置数分钟，将合金注入锭模，炉渣则水淬回收综合利用。
此工艺不仅成本低，末渣综合利用后，环境污染也减少。

（2）提高还原剂的还原能力

当前工业生产中所使用的还原剂由硅、硅钙、铝和碳化钙等，从经济的角度考虑主要使用硅铁，以75硅铁为主。如何提高硅的利用率，减少氧化烧损至关重要。从冶炼过程中硅含量的变化发现，还原过程中合金硅含量下降的数量接近于合金中稀土增加的数量。也就是说在正常冶炼情况下，稀土与硅的置换当量为1左右，与化学反应式中计算的数据相差很大。

这一点可用如下的分析来说明。在稀土中间合金冶炼过程中，硅的作用主要是：①合金中稀土、钙、镁、锰、钛和铝等元素的还原；②与各元素形成稳定的硅化物，如RESi、CaSi、MnSi、TiSi2、MgSi、FeSi等；③氧化、烧损挥发的硅量。在冶金过程中只有“自由硅”方能参加还原反应，影响着冶金过程稀土元素的收率和合金中稀土品位。Fe-Si系在固态下是以FeSi、Fe2Si5等化合物构成，由于铁和硅间的强烈相互作用，硅的活度明显地表现出负偏差。

为了说是脱离实际个问题，可进行以下粗略的计算。设某一稀土硅铁合金的成分为：RE 30%、Ca 3%、Mn 3%、Ti 0.5%、Mg 0.1%、Al 1%、Fe 23%、和Si 40%。制取上述成分合金1t，需加入75硅铁0.8t，可以计算出还原上述元素（除了硅和硅铁中含的铁外）所耗用的硅量和这些元素形成相应的硅化物所需要的硅量，这两项为合理消耗。根据硅铁的加入量和合金中实际含硅，可以分计算出剩余自由硅的数量和氧化物烧损硅量。计算表明，氧化烧抽约占总硅量的21%左右，这部分硅的消耗应尽量减少。以前大量冶炼中采用的压缩空气搅拌是硅大量烧损的主要原因。新近开发的强化冶炼技术，改用压缩氮气搅拌，明显降低了硅的氧化损失，稀土收率比原工艺提高10%左右。


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