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如何浮選白鎢礦並綜合回收熟石膏

目前我國的白鎢礦浮選法，主要是延用黑鎢礦的堿壓煮的處理技術來處理白鎢礦, 但該工藝能耗大，生產成本高，後續工序廢水排放量大等缺點，不符合我國節能減排、低碳經濟的發展要求。

近來，有研究團隊提出了一種磷酸/硫酸分解法浮選白鎢礦的方案。這種方法無污染，成本低，能耗低，操作簡單，收率高，此外，它還能回收高品質的熟石膏。

磷酸/硫酸分解法浮選白鎢礦的過程是：將品質濃度為5％～35％的P₂O5磷酸溶液，加入硫酸並控制SO₄^2-濃度在0.10g/ml～0.40g/ml，升溫至70～100℃後，將白鎢礦加入到該溶液中進行反應，液固比為3∶1-8：1ml/g，反應時間為1～6h，反應結束後過濾所得的濾液經鹼性離子交換、鹼性溶劑萃取或銨鹽沉澱法提取鎢。

為了能在浮選過程中順利回收熟石膏，還需做到以下步驟：

首先將稀硫酸和磷酸的混合酸加入到分解反應槽中，控制SO₄^2-濃度在0.05g/ml-0.10g/ml，P₂O₅品質含量控制在10％-25％，溫度控制在55-75℃，液固比為5：1-8∶1ml/g，反應時間為2-6h；分解反應結束後將料漿轉入結晶反應槽中加入半水石膏晶種進行結晶轉化，半水石膏晶種/礦的品質比為1∶1000-1∶10，溫度控制在90-120℃，反應時間為2-6h；得到半水石膏，反應結束後過濾所得的濾液經鹼性離子交換、鹼性溶劑萃取或銨鹽沉澱法提取鎢後，補入磷酸和硫酸到初始水準可返回浸出。

在白鎢礦分解前半期，控制生成穩定的、粗大的二水石膏，不追求過高的鎢礦的分解率和過低的P₂O₅損失率。在白鎢礦分解後半期，通過調整實驗條件使得生成的二水石膏順利的再結晶轉化為單一的、穩定的、過濾和洗滌性能良好的半水石膏，同時使得未分解的鎢礦繼續分解，晶間P₂O₅損失也得以釋放，進一步提高石膏品質。

通過上述處理，少量未分解徹底的白鎢礦得以進一步分解，其分解率高達98％以上；晶間P₂O₅損失也得以釋放，使得渣中P₂O₅損失降低到0.5％以下，並且磷酸、硫酸可再次迴圈利用，降低了浸出成本；此白鎢礦選礦過程中不必再設專門除磷工序，節約了除磷試劑成本及鎢的損失；而且實現了零廢水排放，獲得的副產品半水石膏的品質很純，甚至可以同天然石膏媲美，為生產石膏板，水泥生產的緩凝劑、牆粉等提供了優質的原料，生產過程實現了無廢渣排放，提高經濟效益和環保效益。

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