目前，廣泛用於生產高壓坯強度鎢粉的方法是以仲鎢酸銨為原料，經鍛燒使其生成氧化鎢(WO₃、WO_2.9)後、再將氧化鎢經氫還原處理生成鎢粉，最後經篩分除雜即制得目的物高壓坯強度鎢粉。

由於鎢資源的重要地位和存量稀缺性，國內外都高度重視鎢廢料的再生利用，美、日、德等國表現尤為突出。例如美國的35%左右的鎢製品使用再生鎢，德國的斯泰克公司擁有跨國的鎢廢料回收網路，再生鎢約占整個企業鎢原料的 1/3，相對於發達工業國家，我國鎢廢料的回收技術起步較晚，專門的技術儲備較少。

隨著納米級陶瓷粉體的出現，相關粉體料也開始作為鍍層的增強相而得到廣泛應用，納米級陶瓷粉體材料或者納米碳管的使用有助於改善鍍層的力學性能，在增強、減摩、增韌等方面具有顯著效果。

鎢材料由於其高熔點、高濺射閾值、高熱導率、低蒸氣壓、低氫同位素滯留等優良特性被認為是製備國際熱核聚變實驗堆ITER和未來商業示範堆DEMO的面向等離子體部件的重要候選材料。

我國是世界最大的產鎢國和主要產錫國，雲南滇南和滇西是鎢錫礦的主產地，每年數以千噸計的鎢錫共生礦難於用一般的重選、浮選或磁選的方法使其分離富集。長期以來，鎢作為雜質混入錫精礦中，不但煉錫時白白浪費掉，而且影響煉錫的成本和錫產品的品質；而錫作為雜質進入鎢產品，即使量很微，對鎢產品的品質影響也很大。

目前，燈泡所使用的的鎢絲均為添加了鉀、鋁、矽元素的摻雜鎢絲。生產摻雜鎢絲所使 用的原料是仲鎢酸銨(APT)。如此生產的成品鎢絲存在著冷、熱電阻小，光電性能差的缺點，在加工生產鎢絲過程中，鎢絲在旋鍛和拉拔時會產生合金的硬化，其內部的應力增加，拉拔時易發生斷裂， 增加了生產的難度。合金的硬化及其內部的應力的存在導致生產的鎢絲使用壽命較短，抗震性能較差，燈泡在使用後燈絲易發生下垂現象。

碳化鎢是生產硬質合金的重要原料。碳化鎢的製備技術多種多樣，其中以鎢粉為原料製備碳化鎢粉是目前應用最為廣泛的方法。

碳化鎢屬於陶瓷相，具有熔點高、硬度高、導電導熱性差、化學性能穩定等優點，是製備耐磨耐蝕塗層的理想材料，但由於碳化鎢的高熔點及高硬度，噴塗的碳化鎢顆粒與基體材料的附著力差，且在空氣中升高溫度時易發生氧化，因此純碳化鎢粉末很少單獨用作熱噴塗粉末材料，通常需要加入Co、Ni、Ni-Cr 等金屬或合金作粘結相製成燒結型粉末或包覆型粉末供熱噴塗使用。

鎢粉超聲波振動篩是在普通旋振篩的工作網面上附加超聲波能量轉換裝置設計而成的，主要用於300目以上的粉狀，有粘性，易吸附的物料的篩分過濾，強力分解粘附物質。

軋製態鎢合金具有高硬度、高強度的特點，這給後期加工帶來諸多不便。因此，為了更好的避免後期生產中原料的浪費，我們需要研究瞭解改變軋製態鎢合金組織性能的影響因素。以下是通過實驗分析退火溫度對軋製態的95WNiFe合金的力學性能及顯微組織的影響。