二硫化鎢既具有優異的潤滑性能，還具有優異的催化性能，一直倍受人們的關注。雖然二硫化鎢性能優異，但在許多場合下其性能仍需要進一步提升，與其它無機物組成複合物是提升其性能的方法之一。

凹凸棒又稱坡縷石，是一種含水富鎂矽酸鹽粘土礦物，常被用作催化劑載體或助催化劑；最近研究表明凹凸棒還具有較好的潤滑性能，可以用作潤滑添加劑。層狀礦物與其它無機添加劑如二硫化鉬複合後其催化與 潤滑性能還會進一步提升，因此通過化學法合成層狀礦物的複合物是提升其性能的重要途徑之一。

為實現該目的，需將兩者複合，二硫化鎢/凹凸棒複合材料，是由二硫化鎢和凹凸棒相互分散均勻形成層狀結構， 複合物中二硫化鎢微粒呈層片狀，在二硫化鎢微粒表面堆積的棒狀物為凹凸棒。其具體過程有：

將1份鎢酸鈉與0.5份凹凸棒置於133份水中，加熱至80℃，用鹽酸調節pH值至0.5，所得強酸性溶液使凹凸棒表面活化，同時鎢酸鹽與酸發生反應，生成的鎢酸沉澱與活化的凹凸棒表面作用，形成混合均勻的鎢酸/凹凸棒複合物沉澱。反應結束後進行過濾、洗滌與乾燥，然後將鎢酸/凹凸棒複合物與10份單質硫混合均勻後置入N₂中於300℃下加熱硫化60 分鐘，硫化結束後再升溫至600℃蒸發脫硫30分鐘，冷卻後得到二硫化鎢/凹凸棒複合材料。

二硫化鎢/凹凸棒複合物由二硫化鎢和凹凸棒相互分散均勻形成層狀結構，複合物中二硫化鎢微粒呈層片狀，在二硫化鎢微粒表面堆積的棒狀物為凹凸棒。該二硫化鎢/ 凹凸棒複合物是利用二硫化鎢和凹凸棒的協同潤滑與協同催化效應，可以充分發揮兩種組分的潤滑性能與催化性能，進而使其在已知或未知領域具有更為廣泛地應用。

增材製造是一種新型加工技術，俗稱為3D列印，區別于傳統的“去除型”製造，不需要原胚和模具，直接根據零件的電腦三維模型資料，通過逐層增加材料的方法形成任何複雜形狀的物體。

我國鎢資源豐富，種類繁多。目前，工業上一般應用的鎢礦物提取冶金方法，黑鎢礦是採用堿分解，白鎢礦是採用鹽酸分解或蘇打壓煮。在相當長的一段時間內，國內外專家普遍認為，用堿(NaOH)分解白鎢礦在工業上是不可能的，直到了中南大學李洪桂教授提出了熱球磨堿分解工藝，打破了這一常規。

碳化鎢硬質合金具有高硬度、高強度、高韌性、耐磨損、耐高溫和膨脹係數小等優良性能，故而被廣泛地應用於切削、鑽孔、採礦、工具成形及耐磨零件等領域。通常來說，以碳化鎢合金需要以金屬鈷、鎳等作為粘結相，金屬粘結相雖促進了合金燒結緻密化，但也使 其硬度、耐磨性、耐腐蝕性、耐氧化性等降低，同時，由於金屬相與碳化鎢等硬質相存在較大的熱膨脹係數差異，引起材料較大的熱應力，因而使其應用領域受到一定限制。

氧化鎢氫還原過程的反應原理是吸附-自催化機理。而吸附-自催化機理是一種將氫氣通入氧化鎢產品中，使氫氣與氧化鎢進行充分接觸、反應，之後氧化鎢從表面吸附氫氣到其內部發生自催化反應。隨著氫氣吸附的進行，氧化鎢內部被氫氣還原而改變了其結構，生成了新的物質。

氧化鎢氫還原是一種在高溫下用氫氣將氧化鎢還原以制取鎢粉的方法之一。氧化鎢氫還原方法與其他如碳還原法、鋅還原法等方法相比，所製備的產品純度較高，產品性質也較易控制。氫還原方法是一種在鎢等金屬粉末生產領域有著廣泛應用、行之有效的方法。

氧化鎢氫還原過程中的動力學包含了反應過程中的主要熱力學變化。通過對氧化鎢氫還原反應的熱力學分析可知，氧化鎢與氫氣的反應過程比較複雜。

仲鎢酸銨作為制取三氧化鎢的原料，具有著較強的微波吸收能力。仲鎢酸銨能夠在微波場中快速升溫。利用微波加熱煆燒仲鎢酸銨製備三氧化鎢，從而能夠改變傳統生產方式、縮短生產時間與降低生產能耗。而在不同的微波功率煆燒製備的三氧化鎢，其在形貌、細微性等理化性質上也有著不同的變化。

目前在鎢製品的工業生產上，主要是通過煆燒仲鎢酸銨來制得三氧化鎢，之後以三氧化鎢為原料來進行相關鎢製品的製造。而在仲鎢酸銨的煆燒過程中，不同的煆燒溫度將會對仲鎢酸銨煆燒的產物-三氧化鎢的理化性質產生不同的影響。

鎢尾礦是鎢礦經磨細選取其中的含鎢礦物後排放的經細粒尾礦漿脫水後形成的固體物料，一般主要由脈石礦物以及圍岩礦物組成，主要含有螢石、石英、石榴子石、長石、雲母、方解石等礦物，有些含有鉬、鉍等少量的多金屬礦物，主要化學成分為：SiO2、Al2O3、CaO、CaF2、MgO、Fe2O3等。