核醫療是用核物質的屬性來診斷以及治療，是醫學和醫學影像學（醫學成像）的一個分支，其利用物質的核特性來進行診斷和治療，鎢合金材料是製造核醫療輻射屏蔽件的首選材料。

鎢合金材料核醫療應用的優勢：
高輻射屏蔽吸收能力，相對於鉛，輻射屏蔽能力更強；
同等輻射屏蔽性能下，相對於鉛，鎢合金屏蔽件更薄；
無毒性，環保材料，對人體無害；
鎢合金材料便於機加工，根據需要，可以製造成毫米級別的薄板；
堅硬耐磨，無需加圖層保護；
鎢合金簡便消毒殺菌。
下圖為製造核醫療鎢合金屏蔽件材料。

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集裝箱檢測系統主要由輻射源、探測器、控制、圖像分析、安全聯鎖、警示和應急設施等部分組成。鑒於鎢合金材料的高密度，高輻射屏蔽，及環保性，集裝箱檢測鎢輻射屏蔽件作為存放輻射源的首選屏蔽材料，在集裝箱檢測中被廣泛應用。集裝箱檢測系統所有系統的部件，包括X射線探測門，控制單元和X射線單元都易於拆卸並且在短時間內即可重新安裝使用。集裝箱檢查鎢輻射 屏蔽件可應用於港口、監獄、邊境對藏匿在貨物和車輛中違禁物的檢查，如武器、爆炸物、大規模殺傷性武器、毒品和未經申報的貨物等。

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硬質合金蘑菇齒的形狀像蘑菇，也被稱為碳化鎢合金蘑菇齒。由於它的高耐磨性，高抗彎強度，高密度和高硬度的性能，硬質合金球齒成為很多需要在高溫，具有腐蝕性和高磨損的環境下運作的設備的零部件。


一些不同型號和尺寸的硬質合金蘑菇齒。

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硬質合金勺形齒的形狀像勺子，也叫碳化鎢合金勺形齒。它的優點包括高耐磨性，高抗腐蝕性，高韌性，耐高溫，高硬度和高密度的性能。硬質合金勺形齒可用於鑲制牙輪鑽頭，以切削的方式破碎岩石，適用於高速鑽進的軟岩層。


一些不同型號和尺寸的硬質合金勺形齒

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岩石鑽鑿方法分為三大類，衝擊，旋轉破碎和切割岩石鑽孔。在衝擊和旋轉破碎過程中，硬質合金球齒充當岩石破碎工具，而不僅僅是切割工具。岩石鑽頭一般由鋼製成，配有一些由硬質合金製成的刀片。不同類型的岩石鑽頭的外形也不同，相對應的硬質合金球齒的數量和牌號也不同。

對於衝擊和旋轉破碎的岩石鑽鑿法，硬質合金球齒通常是具有圓形表面的圓柱體。

對於切割岩石鑽孔法，硬質合金球齒通常有一個鋒利的邊緣作為切割工具。


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當硬質合金球齒混合不連續的多晶體金剛石，其斷裂和剝落的趨勢大大降低。同時硬質合金球齒的耐磨損性能也大大提高。

產生這些效果如防斷裂和磨損的原因可能是硬質合金體和金剛石體之間不同的熱膨脹係數的磨合，給了金剛石一個均衡的預壓縮力。

根據美國專利第4,743,515號，多層結構的硬質合金體可以更大程度地改善硬質合金球齒的性能。根據研究發現，具有多層結構的多晶體金剛石硬質合金球齒的斷裂趨勢大大降低。同時硬質合金球齒的耐磨性能也有很大的提高。

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硬質合金球齒常常被用於切削工具，採礦工具，石油開採，敲擊打磨岩石，同時也被用做鋸條的刀片，切割木頭或塑膠的鑽頭。硬質合金鑽頭作為採礦和鑿岩工具，整個過程離不開硬質合金球齒對礦井和岩石的敲擊和旋轉破碎。鑽井的深度可以達到幾千米，因此為了提高鑽井效率，鑽井過程只用到少量的鑽頭以減少更換鑽頭花費的時間。因此硬質合金球齒必須有著高強度和高硬度的性能。

硬質合金球齒硬度由硬質合金的結構決定，而硬質合金的結構又由碳化鎢粉的原始性能決定。因此碳化鎢粉的生產至關重要。碳化鎢粉的品質可以通過優化生產工藝，控制生產溫度和生產過程中的氫氣流量等等來控制。由此可以生產出高硬度的硬質合金球齒。


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掌握有效的硬質合金刀具崩刀對策可以防止硬質合金刀具出現崩刀情況，硬質合金刀具崩刀對策主要有以下幾個方面：
1.增大硬質合金刀具的刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
2.針對硬質合金刀具的幾何參數選擇不當應該適當減小硬質合金刀具的前、後角，採用較大的負刃傾角。

3.避免採用三面封閉的刀片槽結構，盡可能採用機械加固結構。
4.針對硬質合金刀具磨損過渡應該及時換刀或更換切削刃。
5.加大切削液的流量，合理佈置切削液噴嘴的位置，採用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，可以避免切削液流量不足或加注方法不正確，造成硬質合金刀具因聚冷聚熱而損壞。
6減小硬質合金刀具的懸伸長度，適當減小硬質合金刀具的後角，採用其他的消振措施可以避免工藝系統剛性太差，造成切削振動過大。
 

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掌握硬質合金刀具崩刀原因有利於採取相應的措施來解決硬質合金刀具的崩刀。硬質合金刀具崩刀原因主要有以下七個方面：
1.硬質合金刀具的牌號、規格選擇不當。如硬質合金刀具的厚度太薄、或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
2.硬質合金刀具的幾何參數選擇不當（如前、後角過大等）。
3.硬質合金刀具的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。
4.切削用量選擇不合理。如用量過大，是機床悶車；斷續切削時，切削速度過高，進給
量過大；毛坯余量不均勻時，切削深度過小；切削高錳鋼等加工硬化傾向大的材料時，進
給量過小等。

5.切削液流量不足或加注方法不正確，造成硬質合金刀具因聚冷聚熱而損壞。
6.硬質合金刀具的安裝不正確。如，切斷車刀安裝過高或過低；端面銑刀採用不對稱順銑。
7.操作不甚。如，刀具從工件中間切入時動作過猛、尚未退刀，即行停車等。

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硬質合金刀具繼承了硬質合金材料的硬度高，脆性大，導熱係數小等特點，使得硬質合金刀具的磨削具有很大困難，硬質合金刀具磨削特點主要有以下兩個方面。

首先，硬質合金刀具磨削特點表現在對硬質合金刀具的刃磨，既要求砂輪有較好的自礪性，又要有合理的刃磨工藝，還要有良好的冷卻，使之有較好的散熱條件，減少磨削裂紋的產生。

其次，硬質合金刀具磨削特點表現在金剛石砂輪則由於磨削效率高、磨削力較小、自礪性好、金剛石刃口鋒利、不易鈍化以及磨削接觸區表面局部溫度較低(一般在400℃左右)等優點被廣泛應用於硬質合金刀具的磨削加工中。但在硬質合金刀具的金剛石砂輪磨削過程中，由於磨削餘量很大，加工方法、金剛石工具特性和磨削制度如果選擇不當，也會造成刀具磨削接觸區表面局部暫態溫度偏高，從而產生磨削裂紋。

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