鎢銅合金棒是由鎢銅合金製成的，由於具有一系列顯著的優點，鎢銅合金棒應用的領域十分寬廣。鎢銅合金棒應用主要有以下幾個方面：

1.電阻焊電極：鎢銅合金棒綜由於具有鎢的高硬度、高熔點、抗粘附的特點,因此經常用來做有一定耐磨性、抗高溫的凸焊、對焊電極。

2.高壓放電管電極：鎢銅合金棒用作高壓真空放電管在工作時,觸頭材料會在零點幾秒的時間內溫度升高幾千攝氏度,而鎢銅的抗燒蝕性能、高韌性,良好的導電、導熱性能給放電管穩定的工作提供必要的條件。

3.航太用高性能材料
鎢銅合金棒具有高密度、發汗冷卻性能、高溫強度高及耐沖刷燒蝕等性能，在航太工業中用作導彈、火箭彈的噴管喉襯，燃氣舵的組件、空氣舵、頭罩及配重等。

4.電火花加工用電極
鎢銅合金棒在用作電火花加工用電極時具有高的電腐蝕速度，低的損耗率，精確的電極形狀，優良的加工性能，被加工件WC表面品質好等優點。

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活化燒結製備鎢銅合金棒是一種重要的鎢銅合金棒製備方法。活化燒結製備鎢銅合金棒的原理是採用物理或化學的手段使燒結溫度降低，燒結時間縮短，燒結能提高的一種粉末冶金方法。

活化燒結製備鎢銅合金棒的優點在於不僅降低了燒結溫度，縮短燒結時間，而且燒結緻密度大大提高。活化燒結有機械活化（mechamicalactiva-tion）和化學活化之分，機械活化是機械合金化（mechanicalallo-ying）的前期。它對粉末進行高能球磨，經過高能球磨，粉末的粉末的活性增大。機械活化和機械合金化在材料領域得到了廣泛的應用。

另一方面，活化燒結製備鎢銅合金棒可以使鎢銅合金棒獲得較高的相對密度、硬度、斷裂強度等，但是活化劑的加入影響銅的導電和導熱性能，顯著降低了該複合材料的導電、導熱性，因此製備的材料只適用於製備導電、導熱性要求不高的場合。

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鎢銅合金棒現在已經被應用在航空、電子、電力、冶金等行業中，瞭解鎢銅合金棒清洗技巧有助於提高鎢銅合金棒的性能，是十分必要的。鎢銅合金棒清洗技巧主要有以下兩點：

首先，鎢銅合金棒清洗技巧體現在脫脂工作。脫脂工作在清洗鎢銅合金棒之前進行，可以很好的改善鎢銅合金棒的表面品質，提高它的抗蝕能力。脫脂是非常關鍵的一個步驟，也是清洗工作的第一個步驟，如果脫脂的效果不好，就會影響到鎢銅合金棒清洗的整體結果。

其次，鎢銅合金棒清洗技巧體現在用堿液脫脂來清洗鎢銅合金棒。堿液脫脂有很好的清洗表面的活性劑，又有很好的去除有機潤滑劑的作用，現在已經被各個行業廣泛使用。

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液相法製備納米微粒的共同特點是以均相的溶液為出發點，通過各種途徑使溶質與溶劑分離，從而溶質形成一定形狀和大小的顆粒，得到所需粉末的前軀體，熱解後得到納米微粒。液相法包括沉澱法、微乳液法、水解法、溶膠-凝膠法、水熱法等。沉澱法有共沉澱法和化學沉澱法。

化學沉澱法是在金屬鹽溶液中加入適當的沉澱劑來得到陶瓷前軀體沉澱物，再經過煆燒形成納米陶瓷粉體。例如以(NH4)10W12O41·5H2O為原料，制得H2WO4，在經脫水、煆燒制得WO3陶瓷粉體。在不同溫度下（300~600℃）處理，得到的粒徑範圍是16~57nm。或者以APT為原料，加入制得的H2WO4，再經煆燒制得WO3陶瓷粉體。在300~600℃條件下熱處理，也能得到粉體粒徑16~57nm。運用化學沉積法制得的納米粒徑比單純用APT熱解得到的粉體粒徑更均勻。

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經實驗發現用磁控濺射法製備的三氧化鎢（WO₃）納米薄膜經過兩步熱處理製備出來的WO₃納米薄膜的性能更加穩定。所以熱處理的溫度對製備WO₃納米薄膜有著重要的影響。

在基片上濺射的薄膜起初是無定型結構的，對任何氣體都沒有敏感性，所以需要對薄膜進行熱處理，熱處理過後才薄膜才具有多晶結構，且穩定性得到改善。經實驗發現當熱處理溫度高于300℃時，産生尺寸爲20~70nm的WO₃納米晶體薄膜，再經過600℃熱處理得到了性能良好的納米薄膜。在熱處理高于300℃時，平均粒度和裂縫尺寸都有所增加，使得靈敏度下降。但是經過兩步的熱處理可以避免發生該現象。且經過實驗發現第二步熱處理在600℃條件下進行處理沒有發現薄膜粒徑變大或者裂紋的出現。由此可發現運用兩步熱處理方法制得薄膜比在高溫下制得薄膜性能要更好。

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通過反應磁空濺射法製備的三氧化鎢納米薄膜,它的平均粒度徑均小于100nm。三氧化鎢（WO₃）納米薄膜晶粒的大小與磁射條件和處理溫度相關。經過研究者的實驗發現在濺射WO₃納米薄膜時，濺射氣體量和比例對提高氣敏特性起著重要的影響。

通過XPS分析可知，雖然濺射混合氣體（O₂/Ar）的比例不同，但是W4f_7/2和Ols的結合能不變，分別是35.5eV和530.6eV。幷且WO3納米薄膜沒有發生化學計量比的變化，但是隨著O₂分壓的不同，WO3納米薄膜微結構將會有很大的變化，這種現象可以用團聚的减少來解釋，即當O₂分壓增加時，晶體粒徑變小。但如果O₂分壓大于50%時，則會導致孔隙率的降低，從而降低了原件的靈敏度，這說明最佳濺射混合比例爲1：1。所以當濺射混合氣體（O₂/Ar）比例爲1:1時采用直流反應磁控濺射法製備WO₃納米薄膜的氣敏度最好。

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近年來，三氧化鎢被認爲是製備是用來檢測NO_X，NH₃，以及O₃的最好氣敏材料之一，納米結構的三氧化鎢薄膜的性使得薄膜的特性得到明顯的改善。而采用納米結構的三氧化鎢薄膜作爲傳感器，靈敏度也能得到顯著的提高。納米三氧化鎢薄膜的製備方法如下：
1.首先在拋光的Si上用PECVD法生長一層Si₃N₄，在Si₃N₄表面濺射叉指向Pt電極，再在其上用直流反應磁控濺射法沉積1500A的WO3薄膜。
2.爲了得到良好穩定性能的半導體WO₃薄膜，在不同溫度下進行兩步熱處理。首先先將薄膜在300℃下處理6h，隨路冷却至室溫。
3.然後將前一步經過熱處理的薄膜在600℃下進行第二次熱處理，時間爲12小時，得到WO₃氣敏原件。

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隨著氧化鎢廣泛應用于工業和現代科技領域，對氧化鎢性能和形貌的研究慢慢擴大。這不僅有利于擴大氧化鎢的應用領域也有利于提高産品的性能。通過透色電鏡觀察氧化鎢的形貌與大小發現相成分不同的氧化鎢顆粒形貌及尺寸相差很大。紫鎢的顆粒是棒狀，其餘的氧化鎢顆粒形貌爲近球狀。紫鎢的顆粒尺寸大于其他氧化鎢的顆粒大小。而以ATB爲主相的藍鎢顆粒尺寸最小。且通過電子衍射圖譜可以看出，紫鎢顆粒爲單晶顆粒，而其他氧化鎢則爲多晶顆粒。其中棒狀紫鎢顆粒的長度有幾個微米，橫斷面尺寸爲100~200nm左右。以ATB爲主相的藍鎢顆粒橫斷面尺寸爲10nm左右。WO₂₀O₅₈爲主相的的藍鎢顆粒橫斷面尺寸爲40nm左右，WO₃的顆粒橫斷面尺寸與W₂₀W₅₈顆粒相當。從顆粒間的聚合程度來看，ATB顆粒間的間隙最小。將氧化鎢的微觀顆粒大小與其宏觀FSSS粒度相比較，可以看出這兩者幷無相關聯繫。

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通過掃描電鏡觀察了氧化鎢的糰粒的外觀形貌與內部結構發現不同氧化鎢的外觀形貌區別不大，即都保留了原料APT的外觀特徵。但是其顆粒粒度發生了較大的變化。氧化鎢在高倍電鏡下的表面特徵都不大相同。其中黃鎢、以W₂₀O₅₈以及以ATB爲主相的藍鎢大顆粒均有不同程度的破碎，且布滿了裂紋。而紫鎢的形貌與其他三者有明顯的不同，它的顆粒較大是針狀或棒狀晶粒組成的疏鬆顆粒團。觀察氧化鎢的糰粒內部結構發現所有的氧化鎢內部結構都具有豐富的裂紋，其中紫鎢糰粒內部不僅裂紋豐富，且內部的顆粒爲針狀或者棒狀。紫鎢顆粒的這種結構有很大的空隙，使其顆粒內部較爲鬆散，有利于還原過程氫氣的進入和水蒸氣的逸出，使其還原反應不僅可以發生在表面，也能同時發生在內部，所以反應速度快，生産出來的鎢粉粒度細且均勻。

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氧化鎢是製備硬質合金的重要原料，隨著硬質合金行業的不斷發展，對産品的質量和性能的要求也越來越高。爲此瞭解氧化鎢的性能對製備良好的硬質合金是有重要意義的。所有的氧化鎢都是以APT(中午酸銨)爲原料再經煆燒而制得的。隨著煆燒條件的不同，可得到不同的氧化鎢粉末。例如采用同一批APT原料，通過不同的煆燒工藝下分別製備出了紫鎢、藍鎢和黃鎢。每種氧化鎢都有其獨特的晶體結構，故它們的物理性能也不大相同。

紫鎢是相成分爲WO_2.72，因其獨特的晶體結構所以多用于制取細鎢粉和細碳化鎢粉。藍鎢在理論意義上的相成分爲WO_2.97.但是在實際生産中有藍鎢通常是多種氧化鎢的混合體，其中包括有黃鎢相或者紫鎢相。黃鎢具有的多種晶型，煆燒溫度的不同，得到WO₃的晶型就不一樣。在700℃的煆燒溫度條件下可以製備出正交晶型的三氧化鎢。

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