固相法是將一定比例的金屬鹽或金屬氧化物進行混合，研磨後進行煆燒。由實驗可知，在不同條件下煆燒APT得到的三氧化鎢結構是不同的。而採用鎢酸銨（NH4）2WO4為原料通過固相法製備出來的三氧化鎢結構由於製備條件的不同得到的反應物結構也是不同。將一定量的（NH4）2WO4在600℃條件下煆燒3小時，冷卻後得到單斜和三斜兩種晶相的WO3粉體。或者以（NH4）2WO4為原料分別採用高溫煆燒、低溫淬火與高溫煆燒、自燃冷卻方法製備出正交相和單斜相的WO3。發現正交相WO3的活性高於單斜相WO3。而改變煆燒溫度到700℃將（NH4）2WO4加熱分解製備WO3催化劑，通過研究了催化劑在電子接受體Fe3+溶液體系下光催化分解水析氧活性發現， Ar含量增加，WO3催化劑表面氧空位增加，催化析氧性增加。且在純Ar條件下所得到了WO3催化劑析氧活性最高。

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經過研究發現，製備三氧化鎢方法、條件、途徑不同，會影響產品的結構和性能。同時，前軀體的不同也會對其產生一定的影響。根據原料反應環境的不同，製備WO3的方法可以大致分為固相法、液相法和氣相法。

固相法是一種傳統的粉化工藝，運用固相法製備三氧化鎢通常是通過煆燒APT獲得的，但是由於煆燒條件的不同，得到的反應物也不一樣。例如APT在400℃條件下氧化性氣氛中煆燒APT，得到的產物是一種橙黃色粉末，經XRD表徵是烏青銅（NH4）0.33WO3,同時還含有六萬WO3。繼續在500℃條件下煆燒2小時，則得到黃綠色產品，XRD表徵為單斜WO3。而在400℃還原氣氛下煆燒APT，得到的產物為藍鎢。它是由青銅ATB、WO3、WO2.9、W2.72、W3O等多種物相組成的混合物。

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比較APT和H2WO4為原料製備的的三氧化鎢(WO3-X)光催化劑發現，不同原料製備出來的WO3-X光催化劑的性能不同。經過實驗的進一步研究發現，不同製備方法的得到的WO3-X光催化劑的性能不同的性能也不一樣。

由H2WO4經固相法製備的WO_3-X光催化劑均為單斜相，光催化分解水性能隨處理溫度變化不大。而經水熱晶化法製備的WO_3-X中出現了正交相及六萬相。氧指數為2.50，光催化分解水性能得到了較大的提高，其中24小時水熱晶化產物的光分解水速率最高，在365nm紫外燈照射下，產氧速率達140umol/L/h O₂。但是在水熱晶法中，隨著反應溫度的升高，原料經歷了正交WO_3-X·0.33H₂O→六萬WO_3-X→單斜WO_3-X的轉變過程。WO_3-X的光催化分解水性能也隨著六萬相含量的減少而不斷降低。

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由於三氧化鎢物價態變化大，含氧量難以確定，結構相多變和電學性質複雜等原因，不同晶型WO_3-X的光催化性質一直不能確定。經過大量研究，發現不同原料及不同製備方法合成WO_3-X結構與光催化分解水析氧性能的聯繫十分密切。首先分析以APT為原料經過固相法燒結法製備WO_3-X光催化劑。它主要是單斜相組成。當處理溫度為600℃、處理時間為4小時，出現了六萬相WO_3-X，氧指數為2.44，光分解水析氧速率最高。在365nm紫外燈照射下，產氧速率為148.8umol/L/h O₂。然後再比較運用H2WO4為原料運用固相燒結法製備的WO_3-X光催化劑。運用此方法製備的WO_3-X光催化劑均為單斜相，但是溫度對光催化分解水性能的影響不大。

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鎢坩堝成型的關鍵是芯模的設計合理。若是芯模的設計不合理的話，不僅芯模會變形，而且，坩堝底部和坩堝壁的過渡部位會開裂。所以，選用的芯模壁厚應該能承受一定的強度。為了防止在壓制過程，鎢坩堝所受的應力在底部與壁的過渡區域集中，對於此部位需要採用圓弧過渡。若是此過渡太小，則鎢坩堝在成型後，此部位會出現小的裂紋擴散源，並可能導致底部和壁部在該部位脫落。另外，為了便於脫模，模具的頂部與底部要有一定的斜度。


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鎢坩堝在真空燒結、電子噴塗、稀土冶煉、晶體生長等行業有著廣泛的應用。因為鎢的價格昂貴且加工條件苛刻，所以，鎢坩堝的重複使用就顯得尤其重要。

按照成型方法（生產製造方法）的不同，可將鎢坩堝分為：衝壓成型，燒結成型，焊接成型等。

在這些產品中，焊接成型的鎢坩堝具有價格相對較低的優點，且因其壁厚的增加，相比衝壓成型的鎢坩堝而言，其使用壽命較長。當然，該類鎢坩堝的耐用性主要取決於，材料的選用、焊接環境、焊接工藝和成型後合適的耐熱處理。若是這些過程都得到適當的處理，同樣厚度的燒結成型的鎢坩堝和焊接成型的鎢坩堝的耐溫性能和使用壽命是差不多一樣的，有時焊接型的使用壽命甚至會高於燒結型的。

衝壓成型的鎢坩堝使用最多，其應用面最為廣泛且價格相對低廉。但由於受生產工藝的影響，它有一個缺點，厚度薄。因此，該類坩堝的長期使用性不佳，即重複使用率不是很高。


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一種提取鎢坩堝中被卡藍寶石晶錠的方法，步驟如下：

預熱（雙氧水）：將裝有工業純雙氧水的燒杯放置在電爐上加熱，並待溫度升至50-70℃左右；

浸泡：向鎢坩堝中連續倒入加熱的雙氧水，直到雙氧水淹沒晶錠被卡的位置；

待雙氧水與坩堝內壁反應6-8小時後，觀察雙氧水的顏色和液面狀態，當顏色為黃綠色，液面不再有氣泡冒出，則倒出坩堝中的溶液，然後，再向鎢坩堝中加入雙氧水，如此重複3-4次；

取出：用銅編帶捆綁坩堝中晶錠，配合使用移動堆高車和導鏈取鎢坩堝中被卡晶錠；

後續處理：取出鎢坩堝中晶錠後，用車加工的方法加工鎢坩堝內壁，去除鎢坩堝內壁變形部位，使坩堝在後繼使用中不再卡晶錠。


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鎢坩堝是一種器皿或熔化罐，外形與鍋、杯子相似，也是坩堝的一種，是用極耐火的材料(如石墨、石英、粘土、瓷土或比較難熔的金屬等)所製成的。

坩堝是一種碗狀容器，具有如陶瓷般的深底。以下講的是坩堝在實驗室的使用方法。因為坩堝的耐高溫性能優於玻璃器皿，所以，當有固體需要加熱或是熔化時，就必須用到它。在使用坩堝時，為防止受熱物體跳出或熔液濺出，通常會將坩堝蓋斜放在坩堝上，以讓空氣能自由進出和進行可能的氧化反應。因為坩堝的底部很小，一般需要將其架在泥三角上才能以火直接加熱。坩堝可正放或斜放在鐵三角架上，視需求可以自行安置。經加熱後，不可以立即將鎢坩堝置於冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而破裂。


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鎢坩堝是鎢製品，其製成方式有很多種，如衝壓成型、焊接成型、燒結成型、旋壓成型、鎢棒車削加工成型等，或是採用鎢片、純鎢板、純鎢棒或是鎢條經對應的加工工藝而成。其中，採用鎢條成型法制成鎢坩堝的方法較為少見。此類鎢坩堝的模具是彎月形，通常情況下為1/4的弧狀，壓制出的彎鎢條，經燒結後，從燒結爐拿出來時的表面為金屬銀灰色，可拿來直接使用。將燒結好的鎢條累積疊成鎢坩堝，然後，中間採用焊接方式。用鎢條成型製成的鎢坩堝，結構較散，表面比較不平整，同時在磨光後可為圓形。

鎢坩堝的特性：

抗磨；

耐高溫；

耐腐蝕；

熱膨脹係數小；

純度：W≥99.95%；

密度：≥18.2g/cm3；

應用溫度環境區間：2000-2400℃。

鎢坩堝的應用：
因為鎢坩堝的熔點高達3410℃，且各項特性優異，所以鎢坩堝被廣泛應用于石英玻璃熔煉爐、藍寶石單晶生長爐、稀土冶煉爐等工業爐內的核心容器，也可用於電子噴塗。


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燒結鎢坩堝可以直接用坩堝形模具壓制出坩堝形態，然後再經過燒結製成。在燒結完後，對其進行磨光處理，以保證其表面光滑，光潔，呈金屬亮澤。表面光潔度可控制在Ra1.6um。

燒結鎢坩堝的鎢純度在99.95%以上，密度為18.2g/cm3。燒結鎢坩堝的高度可以做到850mm，最大外徑可做到500mm，壁厚在8~12mm之間。燒結鎢坩堝的直徑和高度公差可控制在+/-0.5mm。燒結鎢坩堝主要用於藍寶石長晶爐中，用來生產晶片。

鎢坩堝的性能：
鎢坩堝的性能主要有以下幾點，抗磨、熔點高、沸點高、耐腐蝕、高溫強度好、熱傳導率大、淬透性好、熱膨脹係數小。

鎢坩堝用途：
鎢坩堝廣泛應用於晶體生長、稀土冶煉、電子噴塗、石英玻璃等行業。


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