氧化鎢是製備硬質合金的重要原料，隨著硬質合金行業的不斷發展，對産品的質量和性能的要求也越來越高。爲此瞭解氧化鎢的性能對製備良好的硬質合金是有重要意義的。所有的氧化鎢都是以APT(中午酸銨)爲原料再經煆燒而制得的。隨著煆燒條件的不同，可得到不同的氧化鎢粉末。例如采用同一批APT原料，通過不同的煆燒工藝下分別製備出了紫鎢、藍鎢和黃鎢。每種氧化鎢都有其獨特的晶體結構，故它們的物理性能也不大相同。

紫鎢是相成分爲WO_2.72，因其獨特的晶體結構所以多用于制取細鎢粉和細碳化鎢粉。藍鎢在理論意義上的相成分爲WO_2.97.但是在實際生産中有藍鎢通常是多種氧化鎢的混合體，其中包括有黃鎢相或者紫鎢相。黃鎢具有的多種晶型，煆燒溫度的不同，得到WO₃的晶型就不一樣。在700℃的煆燒溫度條件下可以製備出正交晶型的三氧化鎢。

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在八十年代末期，瑞士生產了一種功能梯度硬質合金。功能梯度硬質合金有著高耐磨性的表層和具有高韌性的核心，它可以延長硬質合金球齒的使用壽命，提高鑿岩效率。

瑞士的山特維克公司應用這種方法製造出具有雙相結構的硬質合金，牌號有DP55，DP60和DP65，耐磨損性能和韌性都比傳統的硬質合金高。它主要用以敲擊，旋轉擠壓和旋轉切削鑽孔。在採礦和鑿岩工具中占百分之三十。使用功能梯度硬質合金球齒可以減少鑽孔費用並提高鑽孔效率。例如，在石灰石隧道鑽孔中，牌號DP55的錐形齒鑽速可以達到1.96米每分鐘，使用壽命達到3121米。傳統的硬質合金球齒鑽速僅1.48米每分鐘，使用壽命1000米。


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隨著鈷含量的增加，硬質合金的硬度和耐磨損度降低，抗彎強度增加，但是抗壓強度比原本的弱。同時，熱膨脹係數上升，導熱性能降低，彈性模量和鋼性模量也相應降低。疲勞強度極限上升。

當硬質合金球齒斷裂時，鈷相導致球齒的塑性變形，碳化物基本保持不變，它的屈服強度極高，對鈷相的塑性變形具有很強的約束作用。低鈷硬質合金的斷裂韌性為KIC=3+90λ½，高鈷硬質合金的斷裂韌性為KIC=57+12λ½。斷裂韌性隨著鈷含量的增加而增加。鈷含量最高達到29%。硬質合金抗彎強度也隨著鈷含量的增加而提高，但當鈷含量達到或超過10%時，抗彎強度反而有所降低。


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根據不同的使用需求，生產硬質合金球齒一般使用中粒度或大粒度的硬質合金。硬質合金粒度對硬質合金球齒性能的影響表現為以下幾個方面：

1.耐磨性和硬度。硬質合金球齒硬度不僅跟鈷含量有關，還跟硬質合金粒度有關。隨著鈷含量和硬質合金粒度的增大，硬質合金球齒的耐磨性和硬度相應地降低。硬質合金粒度越小，硬質合金球齒耐磨性能越高。

2.抗彎強度。如果硬質合金粒度是2um，隨著鈷含量的增加硬質合金球齒的抗彎強度也增加。如果硬質合金粒度是在3um-5um之間，抗彎強度起初隨著鈷含量的增加而增加，到達了一定程度後開始下降。

3.斷裂韌性。對於鈷含量相同的硬質合金球齒，如果硬質合金粒度越大，斷裂強度就越高。反之則越低。


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硬質合金碳含量是影響硬質合金球齒性能的一個重要因素，包括抗彎強度，硬度，密度和抗腐蝕性能。

1.抗彎強度。一般來說，對於含鈷量低的硬質合金YG10，抗彎強度在高碳側達到最大值。對於含鈷量高的硬質合金YG20，抗彎強度在低碳側達到最大值。過少或過高的碳含量都會影響硬質合金球齒的抗彎強度。

2.硬度。碳含量的改變會導致硬質合金相和鈷相的變化。碳含量過少時，粘結相降低，硬度也隨之降低。

3.密度。如果碳含量減少，則硬質合金球齒密度增加。反之，如果碳含量增加，則密度降低。

4.抗腐蝕性。少量的碳含量結合鈷相可以提高硬質合金球齒的抗腐蝕性。反之，過多的碳含量則會降低硬質合金球齒的抗腐蝕性能。


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硬質合金球齒品質控制分為內在品質控制和外觀品質控制，內在品質控制包括成分和結構，外觀品質控制包括尺寸和表面粗糙度。

1.硬質合金球齒的尺寸，彎曲，變形和毛刺程度應該在一定的標準範圍之內。

2.硬質合金球齒應該在高溫和長時間的碳化環境下生產。碳含量須在6.14-6.20%之間。硬質合金粒度應在2-3um之間。

3.硬質合金球齒碳含量必須控制在一個很小的範圍內。磁飽和值應在93-96%。

4.根據硬質合金球齒不同的應用，鈷的含量須在6-16%。濕磨時間控制在24小時之內。燒結溫度需要足夠高以增加硬質合金球齒的韌性。

5.減少硬質合金球齒內部的孔隙，避免大顆粒晶體產生。

6.使用低壓燒結減少硬質合金球齒內部的孔隙，加強其斷裂韌性。



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1.硬質合金球齒的尺寸，彎曲，變形和毛刺程度應該在一定的標準範圍之內。

2.硬質合金球齒應該在高溫和長時間的碳化環境下生產。碳含量須在6.14-6.20%之間。硬質合金粒度應在2-3um之間。

3.硬質合金球齒碳含量必須控制在一個很小的範圍內。磁飽和值應在93-96%。

4.根據硬質合金球齒不同的應用，鈷的含量須在6-16%。濕磨時間控制在24小時之內。燒結溫度需要足夠高以增加硬質合金球齒的韌性。

5.減少硬質合金球齒內部的孔隙，避免大顆粒晶體產生。

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硬質合金機夾可轉位車刀的轉位刀片具有合理的幾何形狀，可通過機械夾固方法裝配在刀杆上。由於其切削刃不固定，當某個切削刃發生磨損時，新的切削刃可通過轉位的方式快速進行更換。

它 的主要特點包括：硬質合金機夾可轉位刀片一般可採用具有良好抗氧化性和高硬度的TiC+Al2O3+TiN複合塗層，它能減小切屑與刀具的摩擦，降低加工 件表面粗糙度，提高切削效果並保證刀具的有效使用壽命。刀片合理的幾何形狀有利於定位精度和重複精度的提高，可保證刀尖位置變化在工件精度允許範圍內以及 加工精度的一致性。刀杆轉位方便、快捷，並可反復使用，使用壽命長，可減少庫存量，簡化刀具管理。


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硬質合金微調鏜刀調整時，須嚴格控制鏜刀刀尖尺寸，可先用對刀板或百分表將其預調至預定範圍內，隨後稍稍鬆開開緊定導向螺釘，再對雙螺紋調節套進行旋轉微調。微調完成後，鎖緊緊定導向螺釘。

特 別地，螺距差動式微調鏜刀的主要組成部分包括刀頭體、內螺紋導向套、調節套等組成，它的微調精度高且可自動消除螺紋間隙。由於其操作方式簡單且工作時表現 穩定，加工時不易振動，且螺距差動式微調鏜刀的刀頭體使用可轉位刀片，易於拆裝更換，可廣泛用於座標鏜床和數控機床上的精密孔加工。在加工大孔時，考慮到 它本身調節範圍較小，為了的刀更大的調整範圍則可通過改變刀頭體的長度。


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硬質合金微調鏜刀可用於精密孔加工，其加工件表面粗糙度以及孔加工的精度較高。根據微調鏜刀的不同特點，其常用型式包括螺紋式微調鏜刀，偏心式微調鏜刀，滑槽式雙刃鏜刀以及浮動式等。實際運用中，硬質合金鏜刀的調整方法如下：

安裝時首先將兩個處於內螺紋導向套圓周上的預製孔分別與正鏜刀杆上的緊定導向螺釘孔對準，並將其裝入鏜刀杆，再通過固定緊定導向螺釘使得內螺紋導向套初步定位，然後與內螺紋導向套配鑽，攻絲，在鏜刀杆對應位置上裝上徑向和軸向緊定螺釘完成內螺紋導向套固定。鬆開兩個緊定導向螺釘並裝入調節套和彈簧，壓縮彈簧約10mm，使其達到規定的預壓力；固定調節套使其不轉動，擰入刀頭體和刀頭體聯接螺紋的組合件，再對正刀頭體上的鍵槽與緊定導向螺釘孔的方位擰入兩個緊定導向螺釘，使刀頭體不轉動。



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