弗朗茨磁選儀與多鎢酸鈉重液聯用分離純礦物

多鎢酸鈉水溶液為一種無毒無味、中性穩定的新型重液,它適用於絕大多數含氧鹽和氧化物的分離,已被廣泛應用於精細礦物和牙形石的分離實驗。使用前先根據配方圖選擇所需相對密度重液的配方,例如為分離微斜長石與磷灰石,可配製20℃下相對密度為2.6的重液,即選擇圖中的A點。
 
重液相對密度配方本文介紹了弗朗茨磁選儀與多鎢酸鈉重液聯用分離純礦物的案例,樣品為橄欖白榴黃長岩,實驗步驟如下:
1. 將岩石手標本用鐵砧在油壓機上壓碎並過篩,選取0.075mm 至0.250mm顆粒洗淨烘乾。再用手磁鐵去除磁鐵礦。
2. 分別選擇20°側角、5 A、1.2 A電流和5°側角1.0 A電流進行磁分離,在非磁性端的最終分離產物中富含方解石、磷灰石、白榴石、六方鉀霞石。
3. 將168 g多鎢酸鈉粉末充分溶於32 mL蒸餾水中,配成溫室相對密度為2.94的重液,置於重液漏斗中,將上述最終分離產物倒入漏斗。
4. 磷灰石由於相對密度大,迅速沉降於重液漏斗底部,靜置15 min後旋開漏斗下方開關,放出沉降物,用抽濾機抽去重液後將磷灰石純樣反復水洗烘乾。然後放出漏斗中所有重液並抽濾回收。
5. 雙日鏡下檢查,經上述操作後磷灰石純度已接近100%,可直接用於X射線粉晶衍射及紅外光譜和拉曼光譜的測試。
 
綜上所述,弗朗茨磁選儀與多鎢酸鈉重液聯用法由於方便易行、無毒有效,已成為國外許多岩礦實驗室中實驗分析用純礦物分離的常用方法。該方法的廣泛應用,將會大大減少礦物研究者鏡下挑選單礦物的單調勞動。
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鎢酸鈉加入量對鎳-鎢-磷合金鍍層性能的影響

合金是由兩種或兩種以上的金屬或非金屬所組成的具有金屬特性的物質。一般通過熔合成均勻液體和凝固而得。根據組成元素的數目,可分為二元合金、三元合金和多元合金。所以三元合金就是含三種組成元素的合金。
 

合金鍍層成分

國內有學者為延長連鑄結晶器壽命,提高連鑄丕質童,在電鍍鎳一磷合金液中加入鎢酸鈉制得了鎳-鎢-磷三元合金。而且還研究了鍍液中鎢酸鈉的含量對合金鍍層硬度、耐磨性及結合力的影響,同時對三元合金與基材的上述性能進行了比較。
1. 鍍層中各成分含量
根據加入鎢酸鈉量的不同,可以獲得含W量不同的鎳-鎢-磷合金鍍層。合金鍍層中各成分含量如圖所示。從圖中可知,在本試驗所在條件下,隨著鎢酸鈉含量的增加,鍍層中鎢的含量也隨之增加,而且當鍍液中鎢酸鈉的加入量為90g/L時,鍍層中鎢的含量增加得較快。
2. 鍍層與基體結合力
鍍層中鎢含量不同時,鍍層與基體的結合力也不同。根據本實驗,鎢含量為5.02%時鍍層與基體結合力最好,鎢含量為6.18wt%的鍍層次之,而鎢含量為2.84%的鍍層最差。
3. 鍍層的截面形貌
觀察照片可發現,基體與合金鍍層組織都呈纖維狀,但合金鍍層結晶比基體細密。
4. 鍍層及基材的硬度及耐磨性
與基體材料相比,三種合金鍍層的硬度明顯提高,耐磨性增強,而且隨鍍層中鎢含量的增加,硬度逐漸提高,耐磨性也隨之增強。
 
綜上所述,採用電鍍鎳-鎢-磷合金層技術對延長結晶器壽命在技術上是可行的,而且鍍液中鎢酸鈉的含量會對鍍層的性能產生影響,在本試驗條件下,鎢酸鈉的合適加入量為90g/L。在實際生產中,結晶器Cu材受損程度很大,只要選擇適當的鍍液組成和工藝條件,在基體上鍍上一層合金鍍層,完全可以改善其表面性能,延長結晶器壽命。
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鎢鍍金雕刻工藝

生活中不是沒有美,而是缺少發現美的眼睛。人們對於美的鑒賞亙古至今一直處於一個不斷提升的狀態,各種雕刻工藝也隨之不斷成熟。雕刻工藝可以應用在各種金屬的、非金屬的材料上,可以根據人們的喜好來雕刻出各種不同的花紋和圖案。
 
對於鎢鍍金金條、金塊、金幣來說,一般情況下都是在外觀上雕刻一些圖案、文字等,形狀上沒有多大的改變。這個工序應當在鎢制品鍍金之前進行。用機械進行圖案的雕刻稱為車花,需要用專門的車花器械進行,可以在鎢鍍金制品的表面處理出各種漂亮、生動的圖案。另一種是采取手工雕刻工藝,但手工雕刻的工本費相對於車花來說要來得更高,但手工雕刻可以自由變換雕刻方式和圖案,因此用手工雕刻處理的制品也會更為精美。
 
無論是機器雕刻或者是手工雕刻,其目的都在於為簡單的鎢鍍金制品添加另一種魅力,讓它具有更高的觀賞性和藝術價值,去豐富人們的精神世界和藝術生活。
鎢鍍金塊
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加入鎢酸鈉制得鎳-鎢-磷合金鍍層

結晶器是連鑄機非常重要的部件,是一個強制水冷的無底鋼錠模。稱之為連鑄設備的“心臟”。 具有良好的導熱性,耐磨性,和足夠的剛度。過去結晶器大部分是以單質銅做材料,而單質銅材料又不能滿足這些要求。為此,國內外很多學者對結晶器基材及在基材上進行表面處理等方面做了很多工作。國內有學者在總結前人經驗的基礎上,成功地在銅基體上電鍍出了性能較好的鎳-鎢-磷三元合金,並研究了鍍液中鎢酸鈉含量對鍍層性能的影響。
 
本試驗是在基礎鍍液中加入鎢酸鈉進行電沉積,得到鎳-鎢-磷合金鍍層。整個的工藝流程為:鍍前處理-施鍍-水洗-吹幹-鍍後處理-性能檢測。該實驗的具體方法為:
1. 鍍前處理,表面整平:
電鍍的基材是連鑄結晶器用鋯銅。用砂紙打磨銅片表面,減少粗糙度,除去表面的劃痕、鏽斑等宏觀缺陷,提高表面平整度,使其達到足夠的光滑度。
2. 脫脂:
用化學方法除去表面油脂。先用洗滌劑清洗後,用5%的Na2PO4弱鹼溶液,加熱到80℃左右,把銅片放入其中攪拌後用清水清洗至肉眼觀察到整個基體表面親水、無水珠及無未浸潤處。
3. 酸洗活化:
用化學方法除去表面氧化物。選用HCl與 H2SO4按1:2體積比配製的溶液,在室溫條件下,把銅片浸入其中3-5分鐘。活化一方面是為了中和零件表面殘存的堿,更主要是為了除去前處理之後產生的極薄的氧化膜,露出金相組織,從而使表面活化。經此處理後,可以很明顯地看到銅片的色澤變亮。
4. 施鍍:經弱浸蝕、用蒸餾水清洗後的零件立即轉入電鍍槽中進行施鍍。
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鎢合金放射性廢物屏蔽桶

隨著科技技術的發展,放射性物質在醫學、核領域、工業、農業等領域均有應用,它是一類原子質量很高的含有放射性核素的金屬。如:鐳、鈾、鈈、銫等等,它們均會釋放α射線、β射線以及γ射線,而這些射線會對人體以及環境造成不可估量的傷害。因此,我們不但要對生產、研究過程中未使用過的放射性物質進行屏蔽儲存,也要對使用過的、退役的放射性廢物進行恰當的處理。
 
鎢合金放射性廢物屏蔽桶,以高密度無毒環保的鎢合金為材料制成,具有極佳的射線屏蔽效能。將其放置在核反應區、核醫療研究區等等區域用以置放射性液體廢物以及放射性固體廢物,可以很好地屏蔽這些放射性廢物帶來的二次輻射。
 
用鎢合金屏蔽桶來盛放這些放射性廢物固然是十分可取的,但最重要的還是要控制源頭,減少和控制放射性廢棄物的產生。因為這些放射性廢棄物很難被安全有效地分解消除,只能靠自身的衰變慢慢減少,在這個衰變的過程中也就會對環境和今後人們的生活造成影響和傷害。
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