鈷是具有光澤的鋼灰色金屬，含有一定量鈷的刀具鋼可以顯著地提高鋼的耐磨性和切削性能，故金屬鈷常被用於制取合金。硬質合金表層鈷含量影響其使用性能，具體表現為：
1.最外層鈷相含量低於合金的名義鈷含量，則硬質合金具有很高的硬度和耐磨損性能；
2.中間層鈷相含量高於合金的名義鈷含量，硬質合金具有很好的硬度和耐磨損性能。



文章提出一種以仲鎢酸銨為原料製備表層鈷含量呈梯度變化的硬質合金的方法，其制得的硬質合金的芯部保持正常組織，力學性能和使用壽命均得到提高。其步驟如下：
1.製備糊狀仲鎢酸銨
將仲鎢酸銨溶解在濃度為2%〜4%的聚乙烯醇溶液中得到糊狀仲鎢酸銨，仲鎢酸銨的加入量為聚乙烯醇溶液品質6〜8倍；
2.硬質合金表面滲鎢
將硬質合金包裹在糊狀仲鎢酸銨中，在氫氣氣氛中加熱至800〜900°C，保溫20〜40分鐘後繼續加熱至1400〜1460°C，保溫1〜2小時後，出爐置於氫氣氣氛中冷卻；
3.固體滲碳
採用碳源為炭黑，在1420〜1450°C的溫度下反應0.5〜2小時
4.脫碳相的生成
仲鎢酸銨在氫氣氣氛中加熱至約900°C時，即可部分還原成活性較大的W金屬和氧化鎢，在1400〜1460°C恒溫一段時間，可以將活性W 原子滲入硬質合金中，使得表面區域的液相Co中的W原子濃度增大，從而反應生成脫碳相。

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硬質合金—聚晶金剛石複合球齒是以硬質合金為基體，並在硬質合金球齒基體上進行打孔鑲焊上聚晶金剛石。這樣一來就使得該種複合球齒不僅具有硬質合金良好的硬度和抗衝擊性，而且原本耐磨性的短板也被聚晶金剛石所彌補。從理論上分析，硬質合金—聚晶金剛石複合球齒能夠良好地適應潛孔鑽頭對抗衝擊能力的要求。相關研究人員設計了室內抗衝擊試驗，其採用經計算所得出的潛孔鑽頭球齒在現場施工狀態下所承受的衝擊功對花崗岩進行衝擊，該衝擊試驗在最大程度上模擬了硬質合金—聚晶金剛石複合球齒作為潛孔鑽頭球齒的實際工作環境。

試驗使用硬質合金—聚晶金剛石複合球齒參照φ115潛孔鑽頭直徑為φ16mm的邊齒，通過對比鑲焊不同數量的聚晶金剛石（1-4）的複合球齒分別以30J、50J、70J為衝擊功進行衝擊，衝擊的次數為100次。若硬質合金—聚晶金剛石複合球齒在該衝擊功所衝擊的100次內未發生破裂，則認為該衝擊功在硬質合金—聚晶金剛石複合球齒抗衝擊性的安全值之內。此後再結合不同類型潛孔鑽頭對球齒抗衝擊性的要求，就能夠較為嚴謹地得出硬質合金—聚晶金剛石複合球齒能否滿足相應潛孔鑽頭對球齒抗衝擊能力的要求。該實驗的另一個目的就是通過實驗資料表明聚晶金剛石的個數對硬質合金—聚晶金剛石複合球齒抗衝擊性能的影響，通過在硬質合金基體上打上較多的孔，鑲焊一定數量的聚晶金剛石能夠有效提高硬質合金球齒的耐磨性。鑲焊1-4顆聚晶金剛石的硬質合金—聚晶金剛石複合球齒的示意圖如下：

從圖中我們可以較清晰地看出聚晶金剛石對稱分佈在硬質合金球齒齒尖四周，一般來說尖部所承受的衝擊應力最高，因此硬質合金基體尖部通常不鑲焊聚晶金剛石很大程度上就是為了避免聚晶金剛石受到較強的衝擊力作用而發生破損。實驗結果表明鑲焊1顆聚晶金剛石的硬質合金—聚晶金剛石複合球齒在30J-70J的衝擊作用下並未發生破裂，即在抗衝擊性的安全值之內。而對於直徑φ16mm的高風壓潛孔鑽頭在現場作業中承受的衝擊功的大致範圍也落在這一範圍內，因此可以認為鑲焊1顆聚晶金剛石硬質合金—聚晶金剛石複合球齒能夠符合潛孔鑽頭的使用要求。而當硬質合金基體打孔超過3個時，其抗衝擊性能明顯受到了削弱，在衝擊功大於50J時開始發生破損。所以，對於硬質合金—聚晶金剛石複合球齒來說，並不是聚晶金剛石的個數越多越好，其效果呈正態分佈有一個最佳的匹配範圍，從實驗結果上看1-3顆最佳，超過了3顆球齒的抗衝擊能力開始下降，無法達到潛孔鑽頭的抗衝擊能力要求。

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鉭，是一種不活潑金屬元素，與鈮共生，主要存在於鉭鐵礦中，硬度適中且富有延展性，膨脹係數很小。由於鉭表面會生成穩定的五氧化二鉭（Ta₂O₅）保護膜，阻斷反應的繼續，使得鉭具有非常好的抗腐蝕性。

含鉭硬質合金是以碳化鎢為基本的複合碳化物和鈦鈷共同組成的合金，其成分較為複雜，鎢的回收由於本身量大，一般很容易以仲鎢酸銨的形式回收；然而，鉭鈮的含量較低，故而一般僅作為富集物回收，為此開發了各種回收工藝。鋅處理法、硝酸鈉熔融富集法是其中兩種較為常見的方法，其步驟見以下分解。

鋅處理法
1.將燒結的碳化物先在800℃下用液態鋅進行分解處理，使碳化物粒子與金屬鈦鈷間的結合鍵斷裂；
2.以上得到的分解物進行真空蒸餾，把鋅分離處理，並迴圈使用；
3.脫鋅後的產物經細磨並氧化，隨後進行堿處理和水浸等，使得鎢以NaWO₃形式進入浸出液，從而制取仲鎢酸銨以回收鎢；
4.步驟3得到的脫鎢渣用硫酸浸出鈷和鈦，得到的浸出渣即為鉭鈮富集物，而後進一步分離和回收鈷和鈦。

硝酸鈉熔融富集法
1.將硬質合金廢料和硝酸鈉一起在700～800℃下進行熔融處理，使硬質合金碳化物發生分解和氧化；
2.熔融物加入水浸出鎢，從而制得仲鎢酸銨以回收鎢；
3.過濾，分離含鎢溶液和濾渣，再加入鹽酸浸出鈷，從而回收鈷；
4.鉭和鈮最後富集在鹽酸浸出渣中，然後進一步回收鉭和鈮。

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