硬質合金球齒耐磨性能分析
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- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2016-03-08, 週二 16:56
- 作者 xiaobin
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隨著人類科技的進步和探索領域的不斷深入,越來越多的工具、機械都要求在較為嚴苛的環境下工作,像高壓密封、酸堿腐蝕等。硬質合金球齒本身具有極高的硬度、密度、較高的熔點以及良好的化學穩定性,在礦山、油田開採,隧道、岩層掘進等方面有著較為廣泛的應用。
國內學者對此做了大量研究,其採用硬質合金球齒對花崗岩進行磨削實驗。試驗中選用立式車床作為儀器,試驗固定球齒的侵入深度,即作用在硬質合金球齒上的有效應力、磨削的線速度,從而檢測硬質合金球齒的耐磨性。硬質合金球齒雖然具有較高的硬度,但其屬於脆性材料,通過脆性磨損理論的公式計算關係可得出硬質合金球齒的體積磨損量與其單位摩擦功磨損量成正比。單位摩擦功磨損量越小,硬質合金球齒的耐磨性越大,及體積磨損量與耐磨性成反比。以下是該試驗中硬質合金球齒體積磨損量和磨耗比的統計資料:
從上表中我們不難看出硬質合金球齒磨削花崗岩的磨耗比大約都在一千多左右,磨耗比越低與潛孔鑽頭球齒現場工作情況越相吻合。因為在潛孔鑽頭工作時,絕大部分的硬質合金球齒都是因為發生磨損而失效,只有少部分的球齒是因衝擊斷裂而失效,尤其是具有保徑作用的邊齒由於線速度最大磨損也最為嚴重。在一些高風壓潛孔鑽頭作業中對其製作工藝要求也更加嚴格,若球齒磨損失效需要頻繁更換,就會使得人力以及物力成本大大增加。因此相關研究人員分別從碳化鎢(WC)晶粒尺寸、微量元素、粘結劑、化學熱處理等幾個方面研究對硬質合金球齒耐磨性能的影響。這裏我們著重探討微量元素添加對硬質合金球齒耐磨性能的影響。
通常情況下為了細化碳化鎢類硬質合金球齒的晶粒,常常通過添加晶粒長大抑制劑的方法;而提高硬質合金球齒的耐腐蝕性能則通過添加耐腐蝕的成分;對於改變合金性能則可以通過添加稀土元素或者高熔點金屬等方法實現。經過大量的實驗以及統計資料表明,最為有效的對於WC-20Co晶粒長大的抑制劑為碳化釩以及鈮、鉭、鈦、鋯等元素,這些元素的加入有助於晶粒細化並提高耐磨性。而稀土元素的加入可以與氧O、鈣Ca、硫S等雜質發生球狀的複雜化合物,即改變了原有介面雜質的分佈狀態。此外鈷Co元素在碳化鎢WC上的潤濕性也得到了一定的改善,介面的聯結強度得到了提高,因而耐磨性也有所提升。
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三氧化鎢陶瓷的電學性能
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- 發佈於:2016-03-08, 週二 16:34
- 作者 xinyi
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鋇鎢電極
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- 發佈於:2016-03-07, 週一 17:37
- 作者 yiping
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鋇鎢電極是一種高強度氣體放電燈電極材料。它是爲了改變純鎢電極低發射電子能力,增加電子發生和電子電流密度,改善氣體放電燈起輝速度,降低電極工作溫度而製備而成的。它具有高的電子發射能力,低的逸出功,高的電子發射電子電流密度,良好的氣體放電燈起輝速度,低的電極工作溫度等優良特性。另外,該電極還是一種無放射性毒害,且具有抗中毒能力的電極。
由於鋇鎢電極具有以上優良特性常被應用於光電子産品、航標標識、目標跟蹤、舞臺及舞廳效果顯示、影視放映攝錄、鐳射汞浦、醫療定位治療光源及軍事武器等領域。例如,因其具有低的逸出功(φ=1.6 ev),電流密度大(10A/cm2),啓動性能優良,能量輸出大等特點,被廣泛應用於HID燈中。另外,鋇鎢電極具有低的逸出功能,所以常被製成電真空及雷射器件,其中電光源産品的電子發射性能可達到從低到高的重複頻率(1~40次/秒)。使用鋇鎢電極製備而成的頻閃燈,其啓動性能得到明顯的提高,可以在低於市供電壓(220V)的10%時正常使用。另外,由於該電極發生電流密度大,使得頻閃燈的亮度增加15%左右。同時,鋇鎢電極製備的高頻頻閃燈的使用壽命長,可達500萬次以上,且在使用中不會出現漏閃、連閃。
鋇鎢電極的形狀可以根據用戶的要求製作,其發射面可以製備形成端面圓弧型,圓錐形,平面等多種形狀。
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功能陶瓷與三氧化鎢
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- 發佈於:2016-03-07, 週一 18:27
- 作者 xinyi
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鎢銅粉末性能測試
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- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2016-03-07, 週一 17:25
- 作者 xiaobin
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鎢銅粉末本身的性能將會直接影響到鎢銅製品的最終使用性能,因此對鎢銅粉末原料的測試就顯得至關重要。目前來說,鐳射粒度分析、透射電鏡分析以及熱性能分析是主要的幾種檢測手段,接下來我們將從理論及工作原理兩個方面對這幾種性能檢測方法進行簡單的介紹和分析。
首先是鐳射粒度分析。其主要使用到的儀器就是鐳射粒度儀,它是通過顆粒的衍射或散射光的空間分佈(即散射譜)來對顆粒的大小進行分析。該方法結合了夫琅禾費以及米氏散射理論,當一束波長為λ的鐳射照射在一定粒度的球形小顆粒上時,光束遭遇到阻擋,會發生衍射和散射兩種現象。一般來說,當顆粒粒徑小於10λ時,以散射現象為主,而當粒徑大於或等於10λ時,以衍射現象為主。目前使用較為廣泛的鐳射粒度分析儀通常以500-700nm波長的鐳射作為光源,對於粒徑在5μm以上的顆粒分析結果相對比較準確。而對於粒徑小於5μm的顆粒則通過數學上的米氏理論進行修正,這也就對亞微米或納米級的顆粒的測量上有了一定的誤差。此外,鐳射粒度分析的理論模型是建立在球形顆粒且單分散條件上的,因而對於顆粒的形狀以及粒徑的分佈都會對粒度分析的最終結果產生較大的影響。顆粒形狀越不規則、粒徑分佈越寬,所得出的誤差也就越大。對於鎢銅複合粉末來說,用水作為分散劑,加入無水乙醇進行研磨,經過30分鐘的超聲波清洗後分散在蒸餾水中進行粒度分析。
接下來介紹的是透射電子顯微鏡分析。透射電子顯微鏡(Transmission Electron Microscope,TEM)是一種高倍高解析度的顯微鏡,相比於一般的光學顯微鏡,其以電磁場作為透鏡,被廣泛運用於超細顆粒、團聚體以及納米級材料的觀察與分析。另外,由於電子束的穿透力很弱,因此用於電鏡的標本須製成厚度約50nm左右的超薄切片。這種切片需要用超薄切片機(ultra-microtome)製作。電子顯微鏡的放大倍數最高可達近百萬倍。對於鎢銅粉末來說,若樣品厚度大於100nm則需要進行研磨並將粉末樣品溶解在無水乙醇中,在進行超聲波清洗後將分散好的懸浮液滴滴在帶有碳膜的電鏡銅網上,乾燥後進行粉末形貌的觀察。
最後是熱性能分析,其指的是通過加熱和冷卻過程中物質所發生的吸熱或放熱反應以及品質的變化,物質組分進行分析鑒定。其中包括差示掃描量熱分析儀(Differential Scanning Calorimetry,DSC),是測量材料內部與熱轉變相關的溫度和熱流的關係。DSC曲線上的熔融峰的形狀可以反映出粒徑分佈,熔融焓可得出結晶度的資訊。而熱重損失分析(Themogravimentric Analysis,TGA)記錄的是試樣的品質變化和溫度時間關係,通過TGA的分析可測量注射成型坯料在不同溫度下的重量損失情況,並以此確定熱脫脂的升溫速率。
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