鎢銅燒結體的性能直接影響最終成品的綜合性能，因此對於相對密度、硬度、電導率、收縮率、掃描電鏡以及壓潰強度等幾個方面的測定就顯得至關重要了。接下來，我們將結合相關理論原理以及一些生產實踐中所總結的經驗來一一分析各項測試的方式。

相對密度的測試：其普遍採用阿基米德的排水法進行測試。即用電子天平秤出鎢銅燒結體在空氣中的品質並記錄，後稱出該燒結體在蒸餾水中的品質並記錄。接著再將燒結體取出用濾紙擦幹表面的水分並進行烘乾處理後稱重。最後根據阿基米德原理公式得出鎢銅燒結體的實際密度、相對密度以及開孔率。

硬度測試：與硬質合金的洛氏硬度測試不同，鎢銅製品通常採用顯微維氏硬度進行測量。其測量的基本過程是將用金相砂紙磨好的表面光潔度達到鏡面標準的圓片試樣放置於顯微硬度計上，再將一個相對面夾角為136°的正四棱錐體金剛石壓頭，採用0.1kgf（0.98N）的壓力壓入試樣表面。經過一段時間後（一般設定為10S）後，卸除壓力並用放大倍數為40倍的光學顯微鏡準確測量壓痕對角線的長度，通過顯微維氏硬度的計算公式（HV=0.1891×F/d²，HV為維氏硬度，F為所施加的壓力值，d為壓痕量對角線的算術平均值）得出顯微硬度值。

電導率測試：電導率的測試的過程相對簡單，即將用金相砂紙磨好的表面光潔度較高的鎢銅W-Cu燒結體置於測試設備上，一般採用的是交流電橋法，先用公式求出電阻率，再通過電導率和電阻率間的關係推算出電導率，期間還對電導率的相對值進行了計算（電導率的相對值是以國際標準軟銅也就是退火銅的電導率1.7241μΩ·cm為100%電導率）。

燒結體收縮率測量：是測試中必不可少的一項。其先用遊標卡尺測量出生坯的直徑和厚度，燒結後將鎢銅燒結體表面粉末擦除並用遊標卡尺對此時的直徑和厚度進行再次測量。再根據收縮率的計算公式計算出燒結體的徑向收縮率（S_D=(D-D_S)/D×100%，D為生坯直徑，D_S為燒結體直徑，S_D為燒結體的徑向收縮率）。

掃描電鏡分析：Scanning electron microscope （SEM）是利用聚焦電子束在鎢銅試樣表面以規定時間和空間順序進行柵網式掃描，與試樣相互作用產生二次電子信號發射，發射兩得變化經過光電轉換後在顯微螢光屏上逐點呈現，從而得到反應試樣表面形貌的二次電子像。掃描電鏡的樣品可以使塊狀或者粉末狀的，但是需要注意的是要在真空的環境下才能保持穩定。對於有磁性的試樣要預先進行去磁處理，以防觀察時電子束受到磁場的影響。

壓潰強度測試：反映出的是壓坯抵抗外力保持幾何形狀和尺寸不變的能力，是粉末冶金軸套類零件特有的強度性能表示方法。測試時將軸套試樣放在兩塊壓板之間，通過逐漸增加載荷直到試樣出現裂紋，此時的壓力就記為壓潰負荷，再通過公式計算得到徑向壓潰強度（K=P(D-T)/LT2，K為壓坯徑向壓潰強度，P為壓潰負荷，T為試樣厚度，D為試樣外徑，L為試樣長度）。

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TIG焊又稱為惰性氣體保護電弧焊，它是採用高熔點金屬，例如純鎢、釷鎢、鈰鎢等等難熔金屬作為電弧的一個非熔化電極，以惰性氣體作為電弧介質及保護氣氛，使得在焊接過程電弧和焊接熔池不受周圍空氣影響。它是在1930年，航空工業大力發展的條件下提出的，在此之前SMAW和SAW焊接不能滿足航空業的有色金屬焊接，且原子氫焊接較為危險，焊接時還會出現焊縫增氫問題。因此為了適應航空行業有色金屬的焊接的要求，鎢極氬弧焊應運而生。

TIG焊的特點是焊接過程中電極不容易熔化，弧長基本不變，電弧穩定，且保護效果好，工藝可靠等。它適合用於有色金屬及其合金的焊接，且焊接材料的厚度一般在3mm以下，多用於薄件焊接，多用於打底、填充和蓋面。TIG焊設備的構成主要有：焊接電源、引弧裝置及控制系統；保護氣供氣裝置；冷卻水路；焊槍等。

鎢電極作為TIG焊中的重要組成部分，目前常用於TIG焊的鎢電極有純鎢電極、釷鎢電極、鈰鎢電極、鋯鎢電極、釔鎢電極、鑭鎢電極和其他複合鎢電極等，每個種類的鎢電極都有自身的特點，可以視用途採取不同的種類的鎢電極。鎢電極用於TIG焊接需要具有以下幾個方面的性能要求：
1.電弧容易引燃且穩定；
2.電弧產生在電極前端，且不出現陰極斑點的上爬；
3.電極在工作消耗和變形中不會對電弧的特性構成影響。

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