鎢酸鋯是負熱膨脹性能非常良好的陶瓷體，鉬的引入導致鎢酸鋯的三方相或含三方相在很大程度上降低了製備立方相陶瓷的反應溫度和反應時間，尤其是通過調整鎢鉬比例，以硝酸氧鋯、仲鎢酸銨、鉬酸銨為原料，濕化學-高溫燒結法制得一系列從-3℃到600℃溫度範圍內線性熱收縮的立方相鎢鉬酸鋯陶瓷體。

由於濕化學-高溫燒結法對反應溫度和反應時間的要求大大降低，有效地避免鉬、鎢氧化物的揮發，而且簡化了製備步驟，縮短了處理時間，降低了生產成本。此外，通過在製備前驅體中加入其他取代鋯離子的摻雜離子鉬，可以有效地提高陶瓷體的緻密性、抗熱震性和耐潮濕性；通過調節前驅體中鎢、鉬的摩爾比，可以有效地調節、控制陶瓷體的膨脹係數，從而實現鎢鉬酸鋯陶瓷體膨脹係數的可控性。

1.製備前驅體
以硝酸氧鋯、仲鎢酸銨、鉬酸銨為原料，按化學計量比或非化學計量比混合後不斷攪拌，形成共沉澱，將共沉澱烘乾、研細，熱處理制得前驅體；
2.幹壓成型
在不銹鋼模具的內壁塗上潤滑劑作脫模劑，該潤滑劑可為易揮發性有機油脂，稱取適量研細的前驅體，放入不銹鋼模具中，幹壓成坯體；
3.高溫燒結緻密化
將坯體放在白金坩堝中熱處理，再蓋上白金蓋，放入預先加熱好的馬弗爐中保溫，在910-1150℃間保溫1-3小時，然後迅速取出，在空氣中冷卻，得到高緻密的熱收縮鎢鉬酸鋯陶瓷體。

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負膨脹材料具有很高的研究與實際應用價值，隨著溫度的變化這類材料的體積呈負膨脹特性。鎢酸鋯是目前最優良的各向同性負熱膨脹化合物，也是新型負熱膨脹化合物中，從晶體結構到熱收縮性質都引起人們極大興趣的典型化合物。有研究指出若以鎢酸鋯為基體，固溶進其他元素使其性能發生改變，將具有非常廣泛的應用前景。一種以仲鎢酸銨為原料製備鎢酸鋯摻鈰負熱膨脹陶瓷粉體的方法，具體如下：



1.取原料：八水氯氧化鋯、仲鎢酸銨、硝酸鈰銨，按照一定的化學劑量比稱量八水氯氧化鋯、硝酸鈰銨進行混合，並溶解于去離子水中，同時將仲鎢酸銨也溶解于去離子水中，並使得W的濃度與Ce和Zr的濃度之和保持一致；
2.將去離子水和濃鹽酸按一定體積比，配製成濃度為6-10mol/L的鹽酸溶液待用；
3.氯氧化鋯和硝酸鈰銨的混合溶液、仲鎢酸銨溶液使用雙滴加法加入到一定量的去離子水中，滴加的同時伴隨攪拌，並將混合液的溫度控制在60-80℃之間，攪拌4-8小時；
4.升高溫度至80-90°C，在不斷攪拌的條件下將配置好的鹽酸溶液滴加到混合液中，使最終溶液的H+濃度為1.5-3mol/L，繼續攪拌16-24小時；
5.將步驟3得到的混合液轉入帶有聚四氟乙烯襯裏的反應釜中，在165-220'C的溫度下加熱反應12-72小時，抽濾，60-85℃下烘乾，制得前驅體；
6.將前驅體置於馬弗爐中加熱到600-700℃，並保溫6-12小時，得到最終鎢酸鋯摻鈰陶瓷粉體。

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