中國70%以上的仲鎢酸銨（APT）都是由黑鎢精礦生產的，但近半個世紀以來，由於優質黑鎢資源的消耗，資源形式發生了改變，其特點是：
1.現有資源中以白鎢為主，占73%左右。
2.越來越複雜難選，例如，柿竹園鎢礦當選至品味45%WO3左右時，回收率達80%左右；而選至65%WO₃時，回收率僅67%。
3.雜質含量高。據報導，柿竹園鎢礦儲量占全國工業儲量的25%左右，其產出的精礦中Mo/WO₃>1.5%，超出標準精礦的25倍，此外，許多礦山產出的精礦中As,P,Si,Sn等雜質含量在逐步增加。

黑鎢資源將在10~15年基本耗盡，為保證我國鎢業的可持續發展，應逐步實現處理黑鎢轉向處理白鎢為主。過去我國處理白鎢精礦都是用酸分解法，但它在環保、產品品質、回收率等方面均存在嚴重的不足。利用NaOH分解技術和選擇性沉澱技術，能有效從各種複雜礦中浸出WO₃，可將大部分雜質抑制在渣中，進一步從鎢酸鹽中除去雜質，與傳統的離子交換法相結合，成功解決了高鉬白鎢精礦中高鉬，高雜，高鈣中礦的處理問題。

主要流程：首先用NaOH分解各種鎢礦物原料，使WO₃以Na₂WO₄形態進入溶液，而P、Si、As等雜質絕大部分以鈣鹽的形式被抑制在渣中。Na2WO4溶液經離子交換除去P,As,Si等雜質，並轉型成（NH₄）₂WO₄形態後，利用沉澱劑M115進一步除去Mo,Sn等雜質，經過蒸發結晶，可得高純APT。而且除鉬後的鉬渣可以進一步回收鉬和沉澱劑。

從鉬渣中回收鉬和再生沉澱劑有很大的經濟效益和社會效益。特別是當處理高鉬原料時，效益更加顯著。例如，在處理柿竹園白鎢精礦時，每生產1,000tons的APT，可回收鉬50~60tons。因此，應進行回收處理。目前的回收工藝是首先通過浸出，使鉬進入溶液，而沉澱劑保留在渣中，實現了兩者的分離。再由溶液中回收鉬產品。渣中的沉澱劑則可以作為工業原料出售。因此此種方法可大大降低生產成本，其中鉬的回收再利用何嘗不是另一筆巨大的財富。

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仲鎢酸氨做為鎢礦到鎢製品間重要的中間產品，隨著世界經濟的快速發展其需求量也在與日俱增。與此同時，鎢廢料也就相應的日益增多，含鎢廢料包括金屬鎢（W)或碳化鎢（WC)的廢料。文章講述一種含鎢廢料生產仲鎢酸氨的方法，該利用含鎢廢料生產仲鎢酸氨的方法採用將氧化鎢直接轉型成鎢酸氨工藝，生產流程短，且蒸發結晶的廢氨氣和廢水回收再利用，大幅降低廢氣、廢水的排放量，提高鎢回收率。其步驟如下：

1.酸浸、除雜：將含鎢廢料投擲入酸中，在酸度50-120g/mL、溫度60-100°C環境下進行反應；
2.乾燥和氧化：酸浸除雜後的料漿經固液分離得到含鎢泥漿，洗滌、吹掃後，轉入乾燥爐內乾燥，設定乾燥溫度、料層厚度，待乾燥完畢後轉入窯爐於600-1000°C氧化處理，將鎢氧化成氧化鎢；
3.轉型：將氧化鎢投入氨水溶液中，添加草酸，加熱並控制溫度在80~150°C ；設置轉型壓力為0.3~1.0MPa，保溫攪拌5-9小時，制得粗鎢酸氨溶液，同時微量雜質元素Co、Ni、Fe、Ca離子轉化為氫氧化物並沉澱分離；
4.淨化：測定粗鎢酸氨溶液中殘餘雜質Cu、Al、Mg、Ti金屬離子含量，並按比例添加硫化氨、雙氧水淨化劑進行沉澱，然後固液分離制得精鎢酸氨溶液；
5.蒸發結晶、乾燥，制得仲鎢酸氨產品。

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負膨脹材料是指與普通材料的“熱脹冷縮”現象相反，在加熱時材料體積收縮，而在冷卻時體積膨脹，即具有“負熱膨脹”(Negative Thermal Expansion，簡稱ΝΤΕ)效應。負熱膨脹材料在精密控制領域中有著廣泛應用，如：航空航太高精密元件裝置在極冷極熱環境中，採用負熱膨脹材料能消除由溫度變化造成的熱膨脹失配；在望遠鏡、鐳射設備、光學通訊系統，作為超低膨脹材料提高光路的精確聚焦及准直；在微電子領域，低膨脹材料與矽實現熱膨脹匹配，避免迴圈熱應力帶來的熱疲勞失效。鎢酸釔作為一種性能極高的負熱膨脹原材料，可從仲鎢酸銨和氧化釔製備而來。

步驟：
1.仲鎢酸銨使用傳統方法得到三氧化鎢粉末；
2.氧化釔粉末和三氧化鎢粉末按摩爾比1:3配比，通過濕法球磨混合均勻，並烘乾、研磨，獲得原料混合物；
3.原料混合物置於馬弗爐中在溫度為1100°C焙燒處理9h，然後隨爐冷卻，破碎研磨，得到焙燒產物；
4.焙燒產物置於馬弗爐中在相同的條件下（1100°C，時間9h）二次焙燒，隨爐冷卻後破碎研磨，得到二次焙燒產物；
5.二次焙燒產物過300目篩，取篩下物，即得到鎢酸釔粉末。

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硬質合金球齒以碳化鎢（WC）和鈷（Co）為主要成分，其具有優良的耐磨性及衝擊韌性，與同類產品比具有更高的鑽掘速度。球齒系列釺頭鈍化使用週期長，其不磨壽命約為同直徑刃片頭釺頭磨次壽命的5-6倍，有利於節省輔助工時，減輕工人體力勞動和加快工程速度。硬質合金球齒常被運用於採煤機鑽具，隧道工程，礦山機械工具和道路清掃積雪清除和道路維修工具，要求有極高的硬度以及耐磨性。為了提高硬質合金球齒的整體性能，主要可以從兩個角度出發，其一是對材料本身進行優化，包括晶粒細化、結構優化、微量元素添加等，二是對製備生產工藝進行優化。

晶粒細化也就是對WC顆粒的超細晶化甚至是納米晶化。有研究表明，在硬質合金粘結相含量不變的情況下，WC晶粒度小於1μm時，硬質合金球齒的硬度和強度都有所上升。因此研究人員推測對WC晶粒進一步細化，這樣的效果會更加顯著。納米晶硬質合金晶粒也就應運而生了，其晶粒度小，比表面積大，表面的反應活性很強。有實驗將不同粒度的WC粉末製備的84%WC-15%Co-1%VC硬質合金球齒進行測試，發現納米晶的硬質合金球齒所需的燒結溫度最低，硬度、強度、耐磨性以及耐衝擊韌性最好，有利於提高整體工作效率，延長了使用壽命。

其二是梯度結構的優化，又稱多相硬質合金，其最主要的特點是組織成分呈梯度分佈。原理是通過真空燒結獲得含η相硬質合金，並在滲碳氛圍中改變粘結相Co的分佈情況，使得硬質合金的不同部位分佈含量不同的Co，即最外層Co含量最少，被稱為貧Co層，中間為含量較高的富Co，內層為WC，Co，η相三相顯微組織。這樣一來，當梯度結構硬質合金球齒在採掘或鑽進作業中，外層的WC含量高，硬度較高，耐磨性好，中間層由於Co含量高有很好的韌性，因此對岩層的破壞載荷也相應更高。此外，國內相關的研究人員還對滲碳時間、滲碳溫度以及滲碳氣氛對梯度結構硬質合金球齒的影響進行了探究，認為適當提高滲碳溫度有利於液相Co向燒結體內部遷移，而不同粒度的燒結體，應當選擇不同的滲碳時間。

最後一種通過添加微量元素來改善硬質合金球齒的方法也是在很多生產實踐中相當常見的。添加常用的微量元素有鉭（Ta），鉬（Mo），磷（P），鎳（Ni），碳化鈦（TiC），碳化鉭（TaC）等等。將Ta和Mo作為微量元素添加到WC-Co硬質合金體系中，Ta和Mo分散在WC顆粒間形成一層複雜的碳化物，且部分Mo入Co粘結相，這起到了發生磨損時強化晶界的作用，從而提高了硬質合金球齒的斷裂韌性。而Ni、P元素的加入可以與粘結相Co形成Ni-Co-P合金、Ni-P合金以及Co-P合金。其三者的共晶溫度都大大低於Co自身的共晶溫度，使得燒結所需溫度得到下降，燒結更為充分，緻密化程度得到提高。而TiC和TaC可以在一定程度上改善硬質合金粘結相成分及晶界微觀結構，從而提高硬質合金球齒的抗熱塑性、耐磨性以及抗熱衝擊性，但是也會在一定程度上影響到硬質合金球齒的強度，增加了製造和使用成本。

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