關於超細及納米硬質合金的晶粒度問題，一般認為，晶粒度小於0.5μm (500nm) 的硬質合金定義為超細硬質合金，而晶粒度小於0.1μm (100nm) 的硬質合金定義為納米硬質合金。但近年來，瑞典某公司宣佈把晶粒度為0.1μm (100nm) －0.3μm (300nm) 的硬質合金定義為納米硬質合金，而把晶粒度為0.3μm (300nm) ～0.5μm (500nm) 的硬質合金定義為超細硬質合金，而德國粉末冶金協會制定的以及ISO／TCl90技術委員會正在研究的硬質合金晶粒度分級標準則把晶粒度小於0.2μm (200nm) 的硬質合金定義為納米硬質合金，而把晶粒度為0.2μm (200nm) ～0.5μm (500nm) 的硬質合金定義為超細硬質合金。

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在為硬質合金刀具選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在加工一般的材料時，經常採用幹切削，但在幹切削時，工件溫升較高，使工件易產生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削，由於切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。

硬質合金刀具價格較貴，所以從經濟方面考慮，幹切削也是不合算的。在選用切削液時，一般油基切削液的熱傳導性能較差，使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。

在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，最好預先用切削液冷卻刀具。對於高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區，以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃，亦可減少由於溫度過高產生蒸發而形成的油煙污染。


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超微粒硬質合金是為同時提高硬度和抗彎曲強度而開發的合金材料，與普通的硬質合金相比，在硬度相同時具有強度高、在強度相同時具有硬度高的特點。普通硬質合金的Wc顆粒為1—6μm（μ=10-6）左右，超微粒硬質合金的Wc顆粒為0.6μm左右，因為非常微小所以Wc顆粒周圍起到粘結作用的Co成分的厚度薄，同時，折斷起始尺寸小使抗彎曲強度高。超微粒硬質合金最初在細徑鑽頭、立銑刀等整體硬質合金刀具使用，最近也開始用於可轉位刀片。

但是，雖然超微粒硬質合金在低溫下顯示優異的特性，可在高溫狀態下容易出現慢性變形，在切削速度高的情況下使用時，有時會產生塑性變形、磨損增大等現象，請予以注意。 

但隨著近幾年粉末製造企業微細WC粉末製造技術及硬質合金製造商的與合金製造相關的微粒化技術的突飛猛進，大小為0.4μm 左右的WC超細微硬質合金也出現在市場。


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YW1 紅硬性較好，能承受一定的的衝擊負荷，是通用性較好的合金.適於耐熱鋼高錳鋼不銹鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼和鑄鐵的加工。

YW2 耐磨性僅次於YW1，單其使用強度較高，能承受較大的衝擊負荷，適於耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工半精加工，也適於普通鋼和鑄鋼.         YT30 耐磨性和運行的切削速度較YT15高，但使用強度抗衝擊韌性較差。適於碳素鋼與合金鋼的精加工，如小斷面的精車精鏜、精擴等。

YT15 耐磨性優於YT5合金，但抗衝擊韌性較YT5差。適於鋼、鑄鋼合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削斷面精加工。

YT14 使用強度高，抗衝擊和抗震性好，近次於YT5合金，但耐磨性較YT5好。于碳素鋼與合金鋼連續切削時的粗車粗銑，間斷切削時的半精車和精車。       YT5 在鎢鈷鈦合金中強度，抗衝擊及抗震性最好，但耐磨性較差。適於碳素鋼與合金鋼，包括鍛件、衝壓件、鑄鐵表皮、間斷切削時的粗車粗刨半精刨。

YG3X 在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但衝擊韌性較差，適於鑄鐵有色金屬及其合金、碎火鋼、合金鋼小切面的高速精加工。

YG3 耐磨性僅次於YG3X，對衝擊和震動較敏感，適於鑄鐵有色金屬及其合金連續切削時的精車半精車、精車螺紋與擴孔。

YG6A 屬細顆粒合金，耐磨性好，適於冷硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於碎火鋼合金鋼的半精加工及精加工。

YG6X 屬細顆粒碳化鎢合金，其耐磨性較YG6高，使用強度近似於YG6合金，適於加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼，也適於普通鑄鐵的精加工。

YG6 耐磨性較高，但低於YG3，抗衝擊和震動比YG3X為好。適於鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。

YG8 使用強度高，抗衝擊，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低。適於鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。

YD201 適用於鑄鐵、輕合金的半精加工、粗加工、亦可作為鑄鐵 、低合金鋼的銑削加工。


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硬質合金鋼板鑽的機構是由高強度合金鋼刀體和硬質合金刀片，將二者焊接而成。

形成過程：

1. 選用易加工，淬透性高、熱處理變形率很低，中溫下保持良好的綜合性能且經濟適用的合金鋼為刀體材料。按照標準要求的總長、外圈和柄部形式做好原材料的準備，並經數控車加工成形。

2. 按預先設計好的螺旋槽、刀片槽和 排屑槽等刀體上的各部槽形進行銑削加工，確保所需的焊接空間及切削所需的容屑空間；達到要求後進行熱處理，保證硬度為35~45HRC。

3. 將加工好的刀體和硬質合金刀片按工藝要求進行焊接在一起，形成硬質合金鋼板鑽的坯件。

4. 對此坯件進行後續磨加工及刀齒成形加工。


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焊接電極是將被焊工件壓緊於兩電極之間。運用電流流經工件接觸面及臨近區域發作的電阻熱將其加熱到融化或塑性狀況，使之造成金屬聯合的一種方式。工件只在有限的接觸面上即所謂 “ 點 ” 上被焊接起來，點焊時。並造成扁球形的熔核。點焊又可分為單點焊和多點焊。多點焊時，運用兩對以上的電極，同一工序內造成多個熔核。工件在兩個旋轉的盤狀電極（滾盤）間通當時，縫焊類似點焊。縫焊時。造成一條焊點前後搭接的延續焊縫。凸焊是點焊的一種變型。一個工件上有預製的凸。凸焊時，一次可在接頭處造成一個或多個熔核。兩工件端面相接觸， 對焊時。經過電阻加熱和加壓後沿全部接觸面被焊接起來。

焊接電極有下列長處：
1 熔核造成時。融化金屬與空氣隔斷，冶金歷程簡樸。變形與應力也小。
2 加熱時間短、熱量集中、故熱影響區小。通常在焊後不用支配校對和熱解決工序。以及氧、乙炔、氬等焊接資料。
3 不須要焊絲、焊條等填充金屬。焊接利息低。易於完成機械化和主動化。
4 操作簡樸。改良了休息條件。且無雜訊及有害氣體。
5 消費率高。大批量消費中，能夠和其餘製作工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，須要隔離。

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鉸刀全稱為全硬質合金高速內冷鉸刀，這類鉸刀不同于普通的刀片焊接式的鉸刀，其加工特點為刀刃和刀體為整體材料，材料採用高品質、高耐磨性的超微晶粒硬質合金使得該類鉸刀具有良好的抗彎強度、高硬度和高耐磨性。這種設計避免了焊接式刀片鉸刀的劣勢。與此同時，為了使冷卻液也能穩定地供應到切削刃上，此類鉸刀採用內冷方式，冷卻鉸刀高速鉸孔時產生的熱量，即使鉸深孔也可起到良好的冷卻效果。這樣即可保證鉸刀鉸出的孔徑要求，也能提高鉸刀的使用壽命和更佳的排屑性能。堅固的全硬質合金刀體保證了切削刃、圓柱韌帶及圓柱柄部的同心度或跳動要求。優化切削刃幾何參數，使之適應於高速切削結合刀體的材料，在高速切削時可更有效的避免震動。鉸刀表面再進行塗層處理能提高鉸刀的使用壽命。

鉸刀鉸孔的精度也可達到H7、H8公差要求,粗糙度也能達到Ra3.2以上。但是鉸刀也有自身的缺點，鉸孔的圓度沒有鏜孔的圓度好，鉸孔的直線度和垂直度不易保證。鉸刀如果在機床上是用浮動夾套夾緊，只能修整已加工底孔的孔徑和粗糙度，不能修整已加工底孔的位置偏差，即使使用鉸套導向，只能部份修整已加工底孔的孔位偏差，而且鉸孔的圓柱度不易保證。　


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1.金屬加工。當初亞微細WC硬質合金的開發是為了解決高溫合金等難加工材料的切削加工的需要, 現代超細WC硬質合金在強度和韌性方面優於亞微細合金, 因而更適用於高溫合金、鈦合金、不銹鋼、各種噴塗( 焊) 材料、淬火鋼、冷硬鑄鐵等的加工。超細WC硬質合金突破了普通硬質合金抗彎強度遠比高速鋼低這個局限, 其應用已延伸到高速鋼占統治地位的領域。

2. 電子工業。電子工業產品的發展趨勢是向小型化、集成化、精密化發展。積體電路板的材質是環氧樹脂粘結玻璃纖維或玻璃纖維增強的塑膠, 這就要求微型鑽頭有很高的硬度和耐磨性; 而鑽頭直徑很小( 一般0. 2～0. 3mm, 甚至0. 05mm) 、易折斷, 還要求鑽頭有高的強度和韌性; 並且鑽孔需要正確的孔位元精度, 又要求鑽頭有高的剛度( 彈性模量) , 這些要求相互矛盾, 致使普通硬質合金以及亞微細晶粒硬質合金鑽頭都難以滿足這些要求, 只有用晶粒度小於0. 5Lm的超細晶粒硬質合金才行。又如點陣列印針, 其直徑僅有0. 2～0. 35mm; 加工積體電路引線的框架用的多工位跳步模, 沖頭厚度≤0. 2mm, 誤差僅為0. 002mm; 另外還有印刷電路板引線切頭用圓片切刀, 以及精密的小模具等, 都要求使用超細晶粒WC硬質合金來製作以實現其功能。

3．木材加工。早在50年代, 硬質合金鑲尖工具就被用於木材加工行業。而今, 各種材質的板材的出現, 對加工精度和外觀的要求大大提高, 高速切割時的離心力、切削力使普通硬質合金難以滿足加工要求, 於是超細晶粒WC硬質合金有了用武之地。

4.醫學應用。醫用牙鑽是精細儀器, 其切口必須鋒利, 而且要求具有很好的耐磨性和韌性, 超細晶粒WC硬質合金以其高強度、高韌性和耐磨性在這一領域得到廣泛的應用。

5.其他應用。超細晶粒WC硬質合金由於其晶粒細小, 作刀具可以磨出精度極高、鋒利的切削刃和刀尖圓弧半徑; 因其高強度就可用於製作大前角、小進給量和小吃刀量的精細刀具, 如小直徑立銑刀、小鉸刀等; 因其高彈性模量、抗磨擦磨損性能, 可用于製作高精度模具、沖頭等; 另外還可用于製作高耐磨、耐沖蝕的工具, 如高壓噴嘴、閥門、高壓槍、玻璃刀、紡織品切刀以及磁帶、錄相帶切刀等等。


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焊接品質只能靠工藝試樣和工件的損壞性實驗來檢討：
1目前還缺乏牢靠的無損檢測方式。以及靠各種監控技巧來保障。且因在兩板間熔核四周造成夾角。
2點、縫焊的搭接接頭不只增添了構件的重量。致使接頭的抗拉強度和疲憊強度較低。機械化主動化程度較高。
3 裝備功率大。使裝備利息較高、培修較艱難，並且罕用的大功率單相交換焊機有利於電網的正常運行。耐磨焊條的焊接電極起來越遭到社會的注重， 隨著航空航太、電子、汽車、家用電器等工業的開展。同時，對焊接電極的品質也提出了更高的請求。可喜的國微電子技巧的開展和大功率可控矽、整流器的開發，給焊接電極技巧的進步供給了條件。目前收縮等先進的閉環監控技巧已開端在消費中推廣運用。這所有都將有得利於進步焊接電極品質，國已消費了性能優異的次級整流焊機。由集成元件和微型盤算機制成的掌握箱已用於新焊機的配套和老焊機的革新。恒流、動態電阻。並擴張其運用領域。

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超細晶粒硬質合金是一種高硬度、高強度和高耐磨性兼備的硬質合金，它的WC粒度一般為0.2～1.0µm以下，大部分在0.5µ,m以下，是普通硬質合金WC粒度的幾分之一到幾十分之一，具有硬質合金的高硬度和高速鋼的強度。其硬度一般為90～93HRA，抗彎強度為2000～3500MPa，比含鈷量相同的一般WC-Co硬質合金要高，與加工材料的相互吸附-擴散作用較小，特別適用於耐熱合金鋼、高強度合金鋼以及其他難加工材料。

WC硬質合金性能的提高主要在於晶粒粒度的減小, 其關鍵技術在於原料粉末的製備及合金的燒成。超細晶粒硬質合金與普通硬質合金的主要區別在於晶粒達到超細( <0. 5Lm) , 原料粉末達到納米級( <0. 1Lm) 。WC硬質合金的晶粒越細, 缺陷越小, 粘結相如Co的的平均自由程減小, 抗彎強度和硬度就都能保持較高。

值。實際上, 當其他一切條件等同的情況下, WC硬質合金的每一項性能——硬度、模量、耐磨性、抗壓強度等都隨著硬質成分( 碳化物) 的平均粒度變小、粒度分佈變窄而得到增強。同樣地, 雖然在燒結溫度下呈液態, 粘結相金屬的彌散性也因較細原材料而得到改善。


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