硬質合金焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性，足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸以及採用較高強度的鋼號和熱處理來保證。硬質合金刀片應有足夠的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接品質來保證的，故要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽形狀。

在將刀片焊接至刀杆上以前須對刀片、刀杆進行必要的檢查。首先應檢查刀片的支承面不能有嚴重彎曲，硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳層。同時還應將硬質合金焊接式刀片表面及刀杆鑲槽中的污垢進行清除，以保證焊接牢靠。

為了保證焊接強度，應該選擇合適的焊料，在焊接過程中，應保證良好的濕潤性和流動性，並排除氣泡，合焊接與合金焊接面充分接觸，無缺焊現象。對於焊接熔劑，建議採用工業硼砂。在使用前在烘乾爐中進行脫水處理，然後進行碾碎，過篩去除機械夾雜物待用。在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時，為減少焊接應力，建議採用厚度為0.2-0.5mm的薄片或網孔徑1-2mm的網狀補償墊片進行焊接。由於硬質合金刀片脆性較大，對裂紋形成敏感性強，所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷，同時還要選擇合適粒度和硬度的砂輪及合理的磨削工藝、避免產生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。

在安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應儘量小，否則，容易引起刀具震動，從而損壞合金片。刀具使用達到正常磨鈍時，必須進行重磨，重磨後刀具，一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。


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1、按設備的設計要求選擇合適的鋸片。

2、有專業操作人員安裝和使用，並穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。

3、工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩，避免刀刃衝擊性接觸工件，從而導致鋸片破損、或工件飛出，發生意外事故。

4、工作時，發現聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時，必須立即終止作業，及時檢查，排除故障以免發生意外事故。

5、在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。

6、如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產生糊齒，和其他損壞，影響切割品質。

7、設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產和安全。

8、幹切時，請不要長時間連續切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應加水切割，謹防漏電。


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1、設備狀態良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。

2、檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現象，以確保使用安全。

3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。

4、鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內徑與鋸片內徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小於鋸片直徑的1/3。

5、設備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設備，點動空轉，檢查設備轉向是否正確，有無振動、鋸片裝好後先空轉幾分鐘，無打滑、擺動或跳動後正常工作。


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1)樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

2)陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優於樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

3)金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

4)磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易於堵塞。

5)砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱係數高，不利於表面散熱，但有利於提高加工精度及耐用度。

6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度範圍也最佳。


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焊接電極資料的重要開展態勢：
1、焊接電極主動化停頓推進焊材種類構造的調劑20世紀80年代中期，國外興旺國度焊條占焊材的比例約為50%左右。到2004年歐洲、北美(美國和加拿大)、日本在消耗的焊材中，焊條的比例均已小於20%，見表2，也就是說，目前興旺國度的主動化和半自化焊接電極，已占全部焊接電極任務量的80%以上。  

2、 鋼鐵科技提高匆匆使焊材種類更新換代和品德晉升我國正在盡力從鋼材大國向鋼材強國的方向開展，近年來已推出了一大批晉級換代和高性能高品德的鋼材，特殊是 鋼鐵工業的消耗設備技巧程度已有長足提高，例如將陸續投產的十多套中厚板軋機，其性能將超越日本和美國現有的軋機，成為全球新一代現代化中厚板軋機，為實 現控軋控冷(TMCP)工藝，消耗大批量、高性能的中厚板，奠定了設備基本。  

3、對量大面廣的普通焊材，應宣導優質優價的市場取向我國目前消耗和消耗量最多的普通焊材，包含結422等碳鋼焊條、HJ431焊劑、ER50-6鍍銅焊絲等產品，因為消耗才能收縮，供過於求，使我國普通焊接電極資料的內銷和外銷價錢，都只相稱於國際市場同類優質焊材價錢的50%至60%，一些焊材企業更採用了“低成本、低品德、低售價”的惡性競爭手腕，因而近年來國內不少用戶反應一些結422焊條等普通焊材的品德，豈但沒有提高，反而退步了。國外市場反應我國一些企業出口的普通焊材是“低品德水貨”，儘管價錢便宜但品德不好，只能用在重要的工程中，給我國“焊材形象”形成了惡劣的影響。

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我國模具材料試產落後於模具工業的需要，主要問題表現在幾個方面： 

1.銷售管道不通暢。 

2.黑色圓棒材多，扁鋼、精料、經過預硬化的材料和製品、標準件少。我國模具鋼市場80%左右是黑皮圓棒材，用戶拿到材料以後還要自己改鍛改制，材料利用率低，生產週期長，不能適應模具製造業的需要。

3.一般品質的模具鋼材多，高品質的模具鋼材少，相當部分要求高的模具鋼都需要經過真空精煉和電渣重溶，國外有的企業規定截面大於150mm的模具鋼材，全部進行電渣重熔，以保證鋼材的高純淨度、高緻密度、高等向性，而我國通過電渣重熔的模具鋼所占的份額很小。


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近年來，我國的刀具消費規模發展非常迅猛，目前依然保持著高速增長的勢頭，並且有望創造新的歷史最高點。統計資料顯示，僅上半年國內刀具市場就實現了25～30的增長，儘管自下半年增速有所回落，但全年仍可實現15的增長。相比較而言，近幾年國際刀具市場保持穩定恢復，但年均增長率保守估計均保持在3～5左右。

總體來看，我國的五金刀具發展興旺，刀具製作過程中需要模具進行成型工藝，這對我國的模具產業大有裨益。再者我國五金刀具的熱力發展，與其強大的市場需求是分不開的。工具分會提供的資料同時顯示，2012年我國國產刀具的生產總量達到了350億元，出口刀具85億元，同比增長21.4。按此增速計算，預計2013年刀具消費規模將達到485億以上。

市場需求龐大是我國刀具行業興旺發展的重要因素。在消費的刺激下，我國的刀具生產規模正在不斷擴大。在刀具市場的推動下，我國的刀具模具的市場需求必然會得到提升，將會促進國內刀具模具產業更好發展。


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中國作為製造大國已是不爭的事實。但我國在數控切削刀具技術方面與國外相比仍存在差距，突出表現在先進塗層製造和塗層技術的基礎研究方面。

Ti-Al-X-N新型塗層技術是利用氣相沉積方法在高強度工具基體表面塗覆幾微米高硬度、高耐磨性難熔Ti-Al-X-N塗層，表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦係數小和熱導率低，從而達到減少刀具磨損，延長壽命，提高切削速度的目的。它是高檔數控機床與基礎製造裝備國家重大專項課題取得的重要成果。這一技術打破了國外企業在高端刀具塗層技術領域的壟斷，提高了高檔塗層刀具的國產化率，為汽車、航空等重點用戶提高生產效率、降低生產成本打下了堅實基礎。

Ti-Al-X-N新型塗層技術的成功應用，一舉打破了國外強勢企業在高端刀具領域的壟斷，為提高刀具的國產化率打下了堅實基礎，為更好地滿足重點行業需求創造了條件，具有重大的經濟和社會效益。


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鋼結硬質合金毛坯鍛造工藝主要目的在於改變其形狀尺寸，使之能滿足使用上的需要，更重要的是通過鍛造工藝可進一步改善其內部組織狀態，如細化組織、減少孔隙、改善碳化物晶粒分佈狀況等，從而可提高鋼結硬質合金力學性能和使用壽命等。鋼結硬質合金的種類很多，尤其是冷模具中主要採用碳化鎢型和碳化鈦型鋼結硬質合。

鋼結硬質合金在鍛造過程中，變形完全是靠基體的塑性變形來實現的，而碳化物相只能隨著粘結相的塑性流動而改變其分佈狀況，反過來，由於大量塑性差的硬質相的存在，鋼基體的塑性變形能力又受到彌散分佈的碳化物晶粒的制約。這就使鋼結硬質合金在鍛造過程中與一般鋼材相比，具有導熱性低、塑性差、變形阻力大、易開裂等弱點，從而給鍛造過程帶來一定的困難，因此，只有嚴格控制鍛造工藝條件，才能實現鋼結硬質合金的有效措施。


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推廣應用先進選礦設備。目前國外普遍採用高效率的磨礦、重選及自動化設備。長期以來，我國鎢礦特別是黑鎢礦技術改造、技術革新均未有新的投入，裝備難以更新。除了一些新建、在建的白鎢礦之外，我國的鎢礦山普遍存在選礦設備陳舊落後的情況。礦山現有的設備大都屬於國內 一般和落後的水準，有些重選設備、浮選設備如丹佛式跳汰機、A 型浮選機、盤式磁選機等，還是20世紀五六十年代的產品。部分小型黑鎢選礦廠甚至在實行手工或半手工作業。除少數幾家選礦廠外，絕大部分選廠沒有採用選礦 過程的自動化控制。因此，應大力提高國內鎢礦山的自動化控制水準。

提升採礦技術和裝備水準，提高開採回採率，實現資源綜合利用。鎢礦床多為脈狀，成礦規模小，脈幅窄，導致幾十年來鎢礦開採裝備水準普遍偏低，大多仍採用淺 孔鑽機鑿岩和電機車運輸。隨著新田嶺、衡陽遠景和瑤崗仙等大型白鎢礦床的開發，我國鎢業積極採用中深孔或大直徑深孔鑿岩、無軌鏟運機出礦等高效率採礦設 備，著力提升採礦裝備水準。可以預見，未來幾十年我國鎢資源開發的對象重點是大型低品位的白鎢和混合鎢礦床，只有積極採用斜坡道開拓、大規模落礦採礦方法 來形成高強度開採規模，才能產生規模效應。

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