W-Ni-Fe合金具有高的強度和塑性，其應用更加廣泛。20世紀70年代初，首先開發了95W-Ni-Fe和WNF-185合金用做遮罩材料，應用於Co60治療機和BJ-10電子直線加速治療機，結束了長期依賴進口的局面，隨後該合金又被應用到探測煤層厚度的“小口徑放射性測井儀”和“低能γ源螢光分析儀”該合金產量不足50t。

70年代末，隨著坦克防禦技術的不斷發展，曾在第二次世界大戰中大量使用的WC-Co硬質合金彈頭已不能滿足破甲要求，為了滿足中國反坦克兵器發展的需要，北京有色金屬研究院研製了GW-1型鎢合金（其成分為95.5W-2Ni-2.2Fe-0.3Co）用做第一代鎢合金穿甲彈彈芯材料，其強度達到904MPa，延伸率達到15%，填補了國內空白。為了適應高初速、高膛壓穿甲彈，中國相繼開發了GW-2S和GW-3S牌號的鎢合金用做穿甲彈彈芯材料，抗拉強度達1274MPa，穿破甲性能進一步提高，穿甲厚度達到178mm。


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(3)木材加工。早在50年代，硬質合金鑲尖工具就被用於木材加工行業。而今，各種材質的板材的出現，對加工精度和外觀的要求大大提高，高速切割時的離心力、切削力使普通硬質合金難以滿足加工要求，於是納米晶粒WC硬質合金有了用武之地。

(4)醫學應用。醫用牙鑽是精細儀器，其切口必須鋒利，而且要求具有很好的耐磨性和韌性，超細晶粒WC硬質合金以其高強度、高韌性和耐磨性在這一領域得到廣泛的應用。

(5)其他應用。納米晶粒WC硬質合金由於其晶粒細小，作刀具可以磨出精度極高、鋒利的切削刃和刀尖圓弧半徑;因其高強度就可用於製作大前角、小進給量和小吃刀量的精細刀具，如小直徑立銑刀、小鉸刀等；因其高彈性模量、抗磨擦磨損性能，可用于製作高精度模具、沖頭等；另外還可用于製作高耐磨、耐沖蝕工具，如高壓噴嘴、閥門、高壓槍、玻璃刀、紡織品切刀以及磁帶、錄相帶切刀等等。另外科學家們還正在研製圓形刀具、鑿岩刀具以及納米WC-Co基增強複合材料等。

因此開發納米WC硬質合金和尋求更為廣闊的應用領域成為發展的熱點，而製備的關鍵技術在於納米原料粉末的製備及隨後的燒結過程。減小粒徑是提高WC-Co硬質合金性能(強度、硬度和抗磨性鈞的有效途徑，因此研製納米晶硬質合金是下階段研究者的開發重點，它將大大拓寬WC-Co硬質合金的應用領域，並因此帶動各種精密儀器、模具、刀具及電子通信技術的飛速發展。


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納米WC-Co硬質合金，因其特殊的耐磨蝕、高硬度，以及優異的斷裂韌性和抗壓強度被廣泛應用于現代科技各個領域，己被製成加工積體電路板的微型鑽頭、點陣印表機列印針頭、整體孔加工刀具、木工工具、精密模具、牙鑽、難加工材料刀具等。其主要應用概括為以下幾個方面：

(1)金屬加工。當初，亞微細WC硬質合金的開發是為了解決高溫合金等難加工材料的切削加工的需要，現代納米WC硬質合金在強度和韌性方面優於亞微細合金，因而更適用於高溫合金、鈦合金、不銹鋼、各種噴塗(焊)材料、淬火鋼、冷硬鑄鐵等的加工。納米WC硬質合金突破了普通硬質合金的抗彎強度遠比高速鋼低這個局限，其應用已延伸到高速鋼占統治地位的領域。

(2)電子工業。電子工業產品的發展趨勢是小型化、集成化、精密化。積體電路板材質是環氧樹脂粘結玻璃纖維或玻璃纖維增強的塑膠。這就要求微型鑽頭有很高的硬度和耐磨性;而鑽頭直徑很小(一般0.2～0.3mm，甚至0.05mm)、易折斷，還要求鑽頭有高的強度和韌性：並且鑽孔需要正確的孔位元精度，又要求鑽頭有高的剛度(彈性模量)，這些要求相互矛盾。致使普通硬質合金以及亞微細晶粒硬質合金鑽頭都難以滿足這些要求，只有用晶粒度小於0.5µm的納米晶粒硬質合金才行。又如點陣列印針，其直徑僅有0.2-0.35mm；加工積體電路引線的框架用的多工位跳步模，沖頭厚度≤0.2mm,誤差僅為0.002mm；另外還有印刷電路板引線切頭用的圓片切刀，以及精密的小模具等，都要求使用納米晶粒WC硬質合金來製作以實現其功能。


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WC晶粒小於1&micro，而在0.5&micro左右的合金稱為納米晶硬質合金。Co含量在10%以下的納米合金的耐磨性是普通合金的3～10倍，10%～20%Co的高鈷合金，用於電子工業積體電路板的微型鑽，其壽命超過高速鋼的50倍。

隨著世界進入電子時代以及各種難加工材料的問世，納米硬質合金的需求量愈來愈大，迄今為止世界上已有90多個納米硬質合金牌號。


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不鏟磨硬質合金銑刀的刀片是通過鍵、壓環及壓緊螺釘定位和固定在刀體上的。刀體材料採用 40Cr調質處理，壓環採用45鋼製成，硬質合金刀片的類別按工件的材料而選定。

這種刀具用於銑削鑄鐵類圓柱齒輪，與普通高速鋼銅盤形齒相比，除了由一次銑削工件一齒改由一次同時銑削工件二齒，而且硬質合金刀具的切削速度可提高1倍以上，刀具耐用度可提高5倍以上。


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W-Ni-Cu合金是中國最早開發的一種高密度鎢合金，20世紀60年代初首先研製和開發了陀螺儀轉子和平衡配重用W142合金，其成分為(92.5~93.5)W-(4.2~4.9)Ni-(2.1~2.55)Cu，該合金的抗拉強度高、彈性模量大且無磁性，滿足了國產飛機的陀螺導航和第一顆人造衛星上的需要，但當時應用很有限，產量不到10t。70年代中期，為了滿足某些工程的需要，相繼研製開發了90W-7Ni-3Cu和FGR-W-Cu-Ni兩種牌號的鎢合金用於平衡配重材料應用在導彈和核潛艇中，其單件重量達50kg。此後，70年代末80年代初，又相繼研究開發出W131（（95.5~96.5）W-（2.5~3）Ni-（1~1.5）Cu）、 W152（（92~94）W-（4.5~6）Ni-（1.5~2）Cu）、W173（（90~91）W-（5.5~6）Ni-（3.5-4）Cu）三種牌 號的高密度合金用做平衡錘以及在高速旋轉下控制分油門調節油量的品質塊，並應用“斯貝”航空發動機中。

與此同時，所開發的WA162鎢合金砧塊與普通Cu-W80砧塊相比，其使用性能提高3~4倍，到80年代末該合金產量達到了數十噸。90年代研製了高均勻度大膨脹係數鎢合金，研究發展了多種成分體系和牌號的W-Ni-Cu系合金，主要包括：W163（（91~92.5）W-（4.5~6）Ni-（1~3）Cu）、W-Ni-Cu-Mn、W-Ni-Cu-Ag、W-Ni-Cu-Sn。所研製開發的W-Ni-Cu-Mn（Ag，Sn）大膨脹鎢合金的線膨脹係數達到8.0×10-6/℃以上，比W163合金提高30%以上。解決了W-Ni-Cu合金與陀螺儀中的鈹部件匹配性，提高了陀螺儀的性能和精度，從而推動了W-Ni-Cu系合金在航空、航太及航海等領域上獲得更為廣泛的應用。

經過近50年的發展，該合金的研究發展與推廣應用取得了很大的進步，形成了多種合金成分體系與10餘個合金牌號，研究開發了平衡配重材料、陀螺儀轉子材料、電熱鐓粗砧塊材料、遮罩材料、電極材料等多種產品，形成了多個系列，年產量達400~500t，廣泛應用於軍工、航太、機械加工、儀器儀錶、石油開採、醫療衛生等領域。


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新刀具開發的方向應是更耐熱，導熱更好，更耐磨，韌性也更高。新型硬質合金RT9005和RT9010，因為斷續切削需更高的韌性，就直接使用了超細微粒硬質合金TF15（晶粒在1μm以下具細小組織，其強度、硬度和韌性綜合性能均高）。

對於鈦合金，RT9005較硬、耐熱、耐磨且耐塑性變形，但韌性稍差，故用於對其高速連續加工；RT9010耐磨性韌性較平衡，一般為車削時的首選；TF15則用於斷續表面不穩定加工時。

在這三種刀片上用MIRACLE先進物理塗層技術塗以AlTiN時，其硬度和氧化起始溫度提高，與基體結合力也好，而摩擦係數降低，適用於超耐熱合金的相應加工。這類刀片材料除了用於車削外，也可用作銑刀的可轉位刀片材料。


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鎢銅合金作為各種導彈的喉襯、燃氣舵和鼻錐等耐高溫部件的應用已獲得成功並投入生產它主要利用鎢的耐高溫和銅在高溫下揮發形成的發汗冷卻作用，從而保證了該材料的部件在極高溫度下的使用。

鎢銅合金在軍事上的一些新的用途也正在研究和發展。例如：電磁炮的導軌材料，它利用鎢銅材料的耐熱性、高導電性和抗電弧、抗摩擦等性能；破甲彈的藥罩，它利用鎢銅合金高的密度和機械強度，從而大大提高破甲彈的破甲威力。


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微小徑銑刀特點：

1.極細顆粒硬質合金。採用極細顆粒硬質合金作為刀具的基體材質，是刀具不但具有很高的耐磨性，而且還有很高的強度和韌性。

2.nc-TiAIN塗層。納米結構的高性能TiAIN塗層，確保了刀具具有極高的韌性和硬度。獨特的塗層前處理工藝有效的避免了微小徑刀具塗層因尖端放電效應而導致刀具鈍化，同時，優異的塗層工藝使刀具具有光滑的表面和極高的耐磨損性能，突出的熱穩定性和化學穩定性為切削刃提供了有效的保護。

3.高強度以及排屑性能良好的槽型設計和極小的刃口圓弧、鋒利的切削刃。優異的幾何結構設計既保證刀具的強度。也保證了刀具的鋒利性。


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鎢銅合金一直作為電觸頭的首選材料。電極材料是電火花加工中的關鍵材料，直接影響其加工穩定性、加工精度、加工面的光潔度、精細加工能力等幾乎每一個參數。

由於Cu的沸點（2593℃）遠遠低於W的熔點（3387℃），且蒸發熱（4770J/g）較高，在電弧的高溫作用下，它將通過蒸發帶走大量的熱量，使W骨架冷卻，從而降低電子發射程度，使觸頭具有良好的開斷性能。因此，W-Cu複合材料具有良好的抗腐蝕、抗熔焊和耐電壓特性。適用於電觸頭，特別是高壓及超高壓開關電器的觸頭。


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