鎢因為其廣泛的機械和鋼鐵的最終用途，所以對全球經濟狀況高度敏感性。鎢價在過去一年的波動在很大程度上反映了中國經濟增長放緩，整體鎢需求量在2012年整體收縮。此外，由於價格在2011年急劇上漲，許多消費者競相存貨，部分存貨在去年有所下降。在2012年12月，APT價格基本金屬價格318美元/噸，降至2010年12月以來的最低水準。

從長遠來看中鎢預計，中國的經濟狀況繼續推動鎢需求的增長，但速度會比比過去十年慢一些。

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鎢基高密度合金的高密度特性，使得它們在廣泛的領域作為配重和平衡元件得到應用。如在引進的“斯貝”航空發動機上的配重和高速運轉控製油門調節油量的配重元件;在石油鑽探的鑽桿上安裝高密度合金配重可以大大提高鑽機的效率和鑽井的質量；在一度盛行的機械式自動手錶中，應用無磁性的鎢鎳銅高密度合金音叉式擺錘作為獲得併提供機械能的關鍵元件等等。在另一方面，鎢基高密度合金也在許多體育運動項目和器件中獲得應用，如作為鉛球、鏈球、標槍等投擲器的核心和賽艇、航模等水上項目中的平衡穩定件，以及重箭的箭頭、高爾夫球桿
中的配重鑲塊、飛鏢的鏢頭等等。

鎢基高密度合金所具有高的高溫強度、硬度以及較好的導電導熱性能，使得它們在高溫工作下的電加工中獲得了很好的應用。北京鋼鐵研究院在鎢鎳鐵合金的基礎上。通過添加其他元素，創制開發出更高高溫硬度的GW一7新型鎢合金作為燃氣進、排氣閥門電鐓加工的模具材料(砧塊)。其使用壽命較原有模具材料提高10倍以上，取得十分良好的社會經濟效益閣。為此，該項目獲得了1990年度國家發四等獎。同樣，鎢基高密度合金也作為電鉚作業的電鉚槍的鎚頭，大大地提高了電鉚的作業效率和使用壽命。它們也用於電焊的點焊機上作為點焊的焊接電極等。


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當硬質合金銑削刀具的切削刃切入工件時，猛然的撞擊將引起刀具的振動。所產生的切削力主要取決於切屑厚度，該厚度與進給成一定比例。最初誘發的刀具振動將改變後續的切屑厚度，隨後當切削力變化而反過來引起加工系統的振動加劇時，該厚度可能還會繼續增加。切削力的方向和變動幅度在很大程度上決定了振動趨勢。此類再生振動也稱作顫振，如果不加以抑制，切削力的變化幅度就會增大，從而使切削後的表面粗糙度下降，產生接刀，甚至導致硬質合金銑削刀具損壞，此外還會對機床主軸產生不利影響。

為此，必須在切削開始時就抑制切削力的劇烈的變動從而抑制振動趨勢，這也是採用防振刀具的主要原因。不過在許多情況下，這是通過對硬質合金銑削刀具結構參數進行優化而實現的。建立合乎要求的模型是開發新刀片槽形的主要依據之一。隨後，高級FEM仿真展示了許多答案，涉及刃線、前角和斷屑器的組合式設計以及硬質合金銑削刀具後刀面上的切削刃新特性的開發與優化。這在很大程度上基於通過測定的模態參數而計算出的振動波形。


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鎢是重要的工業原料，在冶金機械、石油化工、航空航太和國防工程等諸多領域中有著極其重要的用途，被稱為戰略金屬之一。因而許多國家長期以來都在勘探、開發利用鎢礦，以至作為戰略儲備。

近10幾年來，國內外鎢品供需和價格出現很不正常的現象，在價格上大起大落。如鎢精礦價格，1981年為148美元/噸度、1984年81美元/噸度、1987年49美元/噸度、1990年46美元/噸度、1993年43美元/噸度、1996年52美元/噸度。國際鎢市場出現鎢品價格低位(特別是鎢精礦)，其原因，一是中國前幾年鎢品出口管理失控，甚至多管道相互低價競爭出口大量鎢初級產品；二是俄羅斯等國也拋售鎢儲備，致使國際鎢市場處於供過於求，價格低廉的狀態。

由於國內外鎢市場變化多端，因而鎢的未來需求數量難以作出準確的預測。1992～1995年，原地質礦產部和原有色金屬總公司，就我國主要有色金屬礦產資源對2010年國民經濟建設保證程度進行了研究和論證。其中，預測我國鎢精礦需求總量(國內消費量+出口量)為：2000年4.6萬t，2005年4.8萬t，2010年5.0萬t，2020年5.4萬t。據此預測1992～2020年鎢精礦累計需求量共計137.5萬t。其中，1992～2000年約37.5萬t、2001～2010年約為48萬t、2011～2020年約為52萬t，並根據現有可利用的儲量(WO3)和礦山產能分析，認為礦產資源是可以滿足需求的。

我們根據這個預測進行鎢資源配置，按生產1t鎢精礦需 要可采儲量(WO3)1.2t作保證，即需要可采儲量(WO3)：1992～2000年45萬t，2001～2010年57.6萬t，2011～2020 年62.4萬t，合計共需可采儲量(WO3)為165萬t。全國現有鎢礦可采儲量(WO3)232萬t(據《’96中國礦產資源報告》公佈1994年底礦 產儲量資料)。因此，可采儲量能夠保證到2020年所需要的儲量，資源保證程度從總體和宏觀上看，是較好的。

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之前的兩篇文章已經詳細介紹了鎢合金的特性以及鎢合金在軍事、核工業領域裏的應用。鎢合金還能應用於航空航太領域。

鎢銅合金由於鎢的高密度及高音速特性、良好的粘流特性和銅的出色動態變形性能而用作破甲藥形罩具有很好的發展前景，與傳統的單金屬藥形罩相比，鎢銅合金藥形罩材料其能量轉換與吸收機制更合理，化學能的利用率更充分，破甲性能更優越，越來越受到人們的重視，美國、法國、以色列等國對鎢銅材料藥形罩進行了大量的研究和開發，研究表明鎢銅藥形罩其破甲威力比紫銅藥形罩可提高15—30％，美國某導彈己開始使用鎢銅合金藥形罩。

鎢材料的高熔點、優異的高溫強度以及良好的抗熱衝擊和熱疲勞性能等性能使其在航空航太領域中被廣泛用作高溫結構部件，如，鎢銅材料在高溫下具有發汗自冷卻功能常用作火箭導彈上的噴管、喉襯及燃氣舵等耐高溫部件。


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研製納米晶或納米結構的WC-Co硬質合金的關鍵是探索新型的制粉和燒結工藝，尤其是在抑制晶粒長大方面的研究，通過精減工藝，降低燒結溫度來進一步降低成本，實現納米WC-Co硬質合金的產業化。

我國的鎢和稀土礦資源十分豐富，鎢是生產硬質合金的主要原料。我國是硬質合金生產大國，但其產品平均售價比國外發達國家約低1～2倍，大部分產品仍屬於低技術含量和低附加值的初級產品。納米晶硬質合金材料，具有優異的力學性能，是目前國內外材料研究和開發的熱點之一，也是硬質合金工業發展的重要方向。但是，納米粉末在燒結過程中容易長大，致使獲得納米晶粒的硬質合金變得困難。在硬質合金中添加微量稀土元素，不僅可以抑制燒結過程中合金的晶粒長大，而且還能改善合金的力學性能，從而進一步提高其產品使用壽命。

因此，充分利用好我國的鎢礦和稀土礦資源，研究和開發納米稀土硬質合金粉末材料，對提高我國硬質合金工業生產技術水準，開發高品質高附加值的深加工硬質合金產品，具有十分重要的意義。


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鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優點，其中鎢熔點高(鎢熔點為3410℃，銅的熔點1534℃)，密度大(鎢密度為19.34g/cm3，銅的密度為7.8g/cm3) ；銅導電導熱性能優越，鎢銅合金(成分一般範圍為WCu7~WCu50)微觀組織均勻、耐高溫、強度高、耐電弧燒蝕、密度大；導電、導熱性能適中，廣泛應 用於軍用耐高溫材料、高壓開關用電工合金、電加工電極、微電子材料，做為零部件和元器件廣泛應用於航太、航空、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業。

鎢銅合金在航太航空中用作導彈、火箭發動機的噴管、燃氣舵、空氣舵、鼻錐，主要要求是要求耐高溫(3000K~5000K)、耐高溫氣流沖刷能力，主要利用銅在高溫下揮發形成的發汗製冷作用(銅熔點1083℃)，降低鎢銅表面溫度，保證在高溫極端條件下使用。


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1.組織性能。納米晶硬質合金的顯微組織非常細小，決定了其優良的力學性能。但由於納米粉末的製備方法、燒結工藝不同。其顯微組織也各不相同。Jia等在1350℃燒結用噴霧轉化法製備的納米WC-Co粉末，得到納米硬質合金WC晶粒尺寸約為70 nm，其晶粒的邊界與普通的硬質合金相同，同樣是平直的邊界。但其位元錯密度反而明顯少於普通的硬質合金。用不同的製備方法來製備的納米硬質合金粉末，其粉末的顯微結構有很大的不同，如採用化學法合成與機械球磨方法合成的WC/Co粉末，尤其是機械球磨使晶粒發生較大的變形，而且堆積大量的位錯。儘管燒結時位錯大部分消除，但仍然有很高的位能。

2.力學性能。隨著粘結相自由程的減小，硬質合金的維氏硬度顯著提高:當鈷粘結相平均自由程為30 mn時，其維氏硬度高達2300kg/mm²以上。而且裂紋擴展阻力也隨著提高，相應提高合金的韌性。

3.刀具切削性能。納米晶硬質合金製作的刀具產品具有非常優異的使用性能。


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(1)納米晶硬質合金的研製打破了常規硬質合金生產中的一些定律，即硬度提高必然伴隨韌性下降的結論。

(2)研究和開發還處在初級階段、工藝與技術有待完善和創新，批量生產還有待突破。

(3)根據WC-Co的納米尺度來推斷產品的晶粒度和性能的理論已起步。

(4)納米WC-Co硬質合金材料燒結過程中晶粒長大迅速，材料中很易出現緻密度不高、晶粒粗大。有關添加晶粒生長抑制劑防止燒結過程中晶粒瘋長的報導文獻較多，但有關低溫燒結納米硬質合金的報導不多。

(5)對於納米材料晶界的研究多為表像研究，尚未形成明確、深刻、系統的理論，而且對於納米WC-Co硬質合金材料晶界作用機理的研究報導很少。

(6)納米WC-Co硬質合金的燒結工藝的改進和創新，以及對其燒結特性、燒結機理的研究是今後研究的重點。


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60年代初，中國首先研製了W-20Cu材料替代純銅和銅合金觸頭用做10kV以上的高壓電器開關觸頭，提高了使用性能和延長了使用壽命。60年代末，為配合航空航太工程發展的需要，中國自主研製開發了W-7Cu合金用做火箭彈的噴管喉襯材料，當時中國鎢銅產量僅有40t。隨後在70年代相繼開發了W-13.2Cu、W-7.6Cu、W-5.9Cu三種牌號的高溫用W-Cu材料，用做製備飛行器的噴管、喉襯、燃氣舵、空氣舵等高溫部件，此時中國鎢銅產量已達到80t。80年代初，為了適應高中壓電器設備的需要，中國先後開發了W10CuV、WCu15V、W20CuV、W33CuV、W35CuV、W35CuSbV等多個牌號的真空電觸頭，其工作電壓在200kV以上。

與此同時，相繼開發了CuW55%（RWMA Class10），鎢銅CuW75%（RWMA Class11），鎢銅CuW80%（RWMA Class12），F6002E等牌號的鎢銅合金製備電火花加工電極其抗電弧燒蝕性能較傳統銅合金大為提高，推動了中國電火花工業的發展。

上世紀90年代以來，中國陸續開發了90W-10Cu、85W-15Cu、80W-20Cu等體系鎢銅合金，用做電子封裝材料。隨著資訊化時代的來臨，其成為鎢銅發展最為迅速的方向。經過50多年的發展，該合金的研究與開發應用得到了長足的進步，形成了多種合金成分體系與合金牌號，開發了真空電觸頭、電火花加工電極、電子封裝材料、高溫結構材料等多種系列產品，廣泛應用在軍工、航空航太、電子資訊、
電氣工業、機械加工等領域。


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