異形鎢鋼的四種拋光方法：異形鎢鋼規則圓形拋光方法、異形鎢鋼規則方形拋光方法、異形鎢鋼內孔拋光方法、異形外形鎢鋼拋光方法。

1.異形鎢鋼規則圓形的拋光方法：規則的圓形鎢鋼拋光至鏡面可採用2000粒度的鑽石砂輪直接在無心磨床磨削拋光。

2.異形鎢鋼規則方形的拋光方法：規則的方形多是在平面磨床加工，可使用2000粒度鑽石砂輪拋光。

硬質合金面銑刀主切削刃分佈在圓柱或圓錐表面上，端面切削刃為副切削刃，硬質合金面銑刀的軸線垂直於被加工表面。按刀齒材料可分為高速鋼和硬質合金兩大類，多制成套式鑲齒結構，刀體材料為40Cr。高速鋼面銑刀按國家標準規定，直徑d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齒數Z=10～26。

硬质合金棒属于硬质合金切割工具，它适用于不同的粗磨参数，切割材质以及非金属材质。同时，硬质合金棒也可以应用于传统的自动、半自动车床等等。

其主要工艺流程有制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型（毛坯）→外圆磨精磨（毛坯没有这道工序）→检测尺寸→包装→入库。


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1、鎢極氬弧焊（簡稱TIG焊）的主要特性
TIG焊應用了脈衝電弧，它具有熱輸入低、熱量集中、熱影響區小、焊接變形小、焊縫各點的熱輸入均勻，能較好地控制線能量；保護氣流具有冷卻作用，可降低熔池表面溫度，提高熔池表面張力；便於操作，容易觀察熔池狀態，焊縫緻密性及力學性能好，表面成形美觀等優點。
目前TIG焊廣泛應用於各行各業，尤其是在不銹鋼薄板的焊接中應用更為廣泛。
2、TIG焊接的工藝技術要領
1）焊機及電源極性的選用。焊接1mm以下的不銹鋼薄板可作如下選用：厚度>0.5mm時，選用NSA4—300型焊機；厚度<0.5mm時可在焊接回路中接入脈衝焊斷續器（也可以用直流弧焊電源改裝）。
TIG焊可分直流和交流脈衝兩種。直流脈衝TIG焊主要用於焊接鋼、軟鋼、耐熱鋼等；交流脈衝TIG焊主要用於焊接鋁、鎂、銅及其合金等輕金屬。交、直流兩種脈衝都採用陡降特性電源。TIG焊焊接不銹鋼薄板通常採用直流正接法。

2）引弧、定位焊。引弧形式有非接觸式和接觸式的短路引弧兩種：前者電極不與工件接觸，既適於直流也適於交流；後者僅適於直流焊接。採用短路方法引弧時，不應在焊件上直接起弧，因易產生夾鎢或和工件粘接，電弧也不可能立即穩定，電弧容易擊穿母材，所以應採用引弧板裝置，在引弧點旁放一塊紫銅板，先在其上引弧，待鎢極頭加熱至一定溫度後再移至待焊部位。
在實際生產中，TIG 焊常用引弧器引弧，在高頻電流或高壓脈衝電流的作用下，使氬氣電離而引然電弧。定位焊時，焊絲應比正常焊時採用的焊絲細，因點焊時溫度低、冷卻快，電弧停留時間較長，故容易燒穿。進行點固定位焊時，應把焊絲放在點焊部位，電弧產生穩定後再移到焊絲處，待焊絲熔化並與兩側母材熔合後再迅速停弧。
3、正常焊接
在一般情況下，用普通TIG焊進行薄板焊接時，通常電流均取小值，當電流<20A時，易產生電弧漂移，陰極斑點溫度很高，會使焊接區域產生發熱燒損和發射電子條件變差，致使陰極斑點不斷跳動，很難維持正常焊接。而採用脈衝TIG焊後，峰值電流可使電弧穩定，指向性好，易使母材熔化成形，並迴圈交替，確保焊接過程的順利進行；同時能得到性能良好、外形美觀、熔池互相搭接良好的焊縫。

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因為這樣可以延長燈泡的壽命。鎢絲的熔點為3410℃在真空中可以加熱到攝氏2200℃螺旋狀的絲圈增加了『鎢絲』的電阻使得更多的電能能夠轉換成熱能。 增加燈絲在燈罩中的長度並且使燈泡結構緊湊,還有讓光源更集中。

由於熱能分佈在長長的絲圈於是變會降低燈絲的溫度自然減低鎢絲昇華的情形如此便延長了燈泡的壽命。
 

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1.對氣體的控制要求：要求氣體先來後走，氬氣是較易被擊穿的惰性氣體，先在工件與電極針間充滿氬氣，有利於起弧；焊接完成後，保持送氣，有助於防止工件迅速冷卻防止氧化，保證了良好的焊接效果。
2.電流的手開關控制要求：要求按下手開關時，電流較氣延遲，手開關斷開（焊接結束後），根據要求延時供氣電流先斷。
3.高壓的產生與控制要求：氬弧焊機採用高壓起弧的方式，則要求起弧時有高壓，起弧後高壓消失。
4.干擾的防護要求：氬弧焊的起弧高壓中伴有高頻，其對整機電路產生嚴重的干擾，要求電路有很好的防干擾能力。 

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氬弧焊時，氬氣電離後形成大量正離子，並以高速向陰極移動。當採用直流反接時，焊件是陰極，即氬的正離子流向焊件，它撞在金屬熔池表面上，能夠將高熔點且又緻密的氧化膜撞碎，使焊接過程順利進行，這種現象稱為“陰極破碎”作用（或“陰極霧化”作用）。而在直流正接時，沒有“破碎”作用，因為撞在焊件表面的是電子，電子品質要比正離子品質小得多，撞擊力量很弱，所以不能使氧化膜破碎，此時焊接過程也無法進行。 對於焊接鋁、鎂及其合金時，由於鋁、鎂的化學性質很活潑，極易被氧化，因此，即使所用的氬氣純度很高（99.9%），也仍不可避免地含有少量氣體和水分。

與此同時，焊接時的氣體保護效果會受到一定干擾，以致生成氧化物，形成一層氧化膜覆蓋在金屬熔池的表面。這樣，阻礙了基本金屬和填充焊絲金屬的良好熔合，無法使焊縫很好地成形。在氣焊時，是採用熔劑把氧化膜去掉，氬弧焊時不用熔劑，而是依靠電弧的陰極破碎作用去除氧化膜，可以得到光亮的焊縫，獲得滿意的焊接效果。鎢極氬弧焊時，焊接鋁、鎂及其合金一般都採用交流電源。因為採用直流反接時，鎢極為正極，電弧的陽極溫度比陰極溫度高得多，所以鎢極的燒損嚴重，電弧不穩定，鎢極的許用電流很小。只有當鎢極通過的電流密度不大時，才可使用直流反接焊接。為了改善鎢極的冷卻焊接狀況，同時又要產生陰極破碎作用，採用交流焊接電源可以達到這些要求。由於交流電極性是不斷變換的，在正極性的半周波裏（鎢極為陰極），鎢極可以得到冷卻，以減少燒損。而在反極性的半周波裏（鎢極為陽極），有陰極破碎作用，熔池表面的氧化膜可以得到去除。但是，採用交流焊接電源時，必須消除直流分量以及解決引弧穩弧的問題。

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硬質合金刀具的使用強度代表了該刀具無破損直至完全磨損的工作能力(在此情況下,再行重磨是不合理的)。使用強度在數值上用硬質合金的使用係數K表示。係數K本身是刀具實際完成的工作量與在無製造廢品和工作過程中無破損的條件下刀具能夠完成的工作量之比。為了用統計法來確定係數K,必須積累大量刀具工作能力方面的資料資料。在刀具使用條件恒定的情況下,例如在多年內固定生產某一產品的企業內,係數K的改變就意味著刀具品質的改變。不斷地監控該系數值,即可獲得刀具非生產損耗方面和提高刀具品質潛力方面的資料。


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硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）；

熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；

耐磨性好；

硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料，但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以製成形狀複雜的整體刀具，因而常製成不同形狀的刀片，採用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。


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1、焊前
检查设备、水、气、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否符合要求，规范参数是否调试妥当，全部正常后，接通电源、水源、气源。

2、焊接
把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°-80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏。

3、收弧的方法：
（1） 焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧化。

（2） 利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿，保证了焊缝质量。

（3） 重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引弧板和熄弧板。焊接引弧在引弧板上进行，熄弧在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。

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