鎢合金旋鍛棒加工工藝簡介

鎢合金旋鍛棒加工工藝採用的是旋鍛加工。旋鍛指的是將工件通過旋轉鍛壓機加工成所需的規格。旋轉鍛壓機是鍛造與軋製相結合的鍛壓機械。在旋轉鍛壓機上，變形過程是由局部變形逐漸擴展而完成的，所以變形抗力小、機器質量小、工作平穩、無震動，易實現自動化生產。旋鍛通常是冷鍛，也可是熱鍛。鎢合金旋鍛棒採用的是熱鍛。經過旋鍛加工之後，鎢合金棒的強度大幅提升，可提升至1200MPa，甚至是1400MPa。

鍛造前鎢合金材料一般需要加熱到600~800℃，常規的鍛造變形量為10%~15%。最大變形量一般不能超過25%~30%，否則鎢合金容易產生破壞，鍛造後需要進行取應力退火，退火溫度範圍在​​500~1100℃，通常以加熱-鍛造-退火為一個週期。

旋鍛形變牆鎢合金存在力學性能不均勻的現象，鎢合金心部的強度、伸長率和硬度與表面的強度、伸長率和硬度之間存在較大差異。表面的強化效果優於心部的強化效果。原因在於：旋鍛時，從進入圓錐區到定徑區這一過程中，金屬開始變形且強度逐漸增大；在定徑區內金屬只承受很小的變形；在圓錐區的出口處和入口處材料的變形速度差增加，其結果是導致金屬表面附加彎曲變形。另一方面，由於鍛模與坯料之間的相互作用，也是坯料表面與心部的應力狀態和變形程度不同，表面金屬承受的剪切應力和材料畸變程度以及殘餘應力均高於心部，這樣就造成了表面的強化效果要好於心部。



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