在多數油井中都含有腐蝕介質，它們對閥的腐蝕性破壞尤為嚴重。原油中含有H2S、CI^-、O、H^-、CO及細菌、鹽、鹼等能與金屬發生化學或電化學反應，使金屬受到腐蝕。在機械磨損和化學腐蝕的雙重作用下，閥球和閥座精度下降，密封性遭到破壞，其表現為表面形成許多不規則的蝕坑、片狀剝落、網狀溝等，進而使閥完全失效，泵效顯著下降。

硬質合金閥球是以碳化鎢為主要原料，以鑽作膠結金屬的硬質合金閥球。硬質合金閥球能較好地適應油井的工作條件，這是由於硬質合金閥球具有優越的性能:1.良好的物理性能:硬質合金閥球硬度高，對於油井的液面衝擊抵抗力強，耐沖刷(衝擊韌性較差是硬質合金的缺點，但由於閥球與座、罩之間不是剛性衝擊，而是在一種充滿了液體介質的狀態下工作的，油井液可起到緩衝的作用，這就彌補了這一不足)多高耐磨，其耐磨性能比最好的高速鋼高出15~20倍。 2.化學性能穩定:硬質合金閥球耐高溫、抗氧化、抗各種介質(酸、鹼、鹽、多種氣體等)的腐蝕。




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閥球、閥座的作用是單向地控製油流的流動，是在一種十分惡劣的條件下工作的。其工作介質為氣、水、油、砂、蠟、膠質瀝青等多種成份，是一種隨機變化的、非均勻的三相介質。它以6~15衝/分的頻率週期交變地開啟、關閉，抽汲的液體以平均0.3~1米/秒的速度攜帶一些機械雜質高速地流過，劇烈地沖刷著閥球、閥座和閥罩，球與座、罩之間又產生撞擊，在含砂量大的油井中，會使球和座間的密封面破壞得更加迅速，這種破壞屬機械磨損。由於閥球的磨損大，所以要求閥球具有高硬度，耐磨性高等性能，因此優先考慮硬質合金閥球。

硬質合金閥球是一種性能介於陶瓷與高速鋼之間的工具與結構材料，具有高硬度，高強度，高密度，耐腐蝕，耐高溫，抗氧化性和膨脹係數小等綜合性能。其壽命是鋼的十幾倍乃至幾十倍。硬質合金閥球可以保證在惡劣環境下長期工作，是一種理想的選擇。




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在稠油井中由於含有大量的膠質瀝青成份，使原油的比重加大，粘度成千百倍地增加，原油流動的粘滯​​阻力顯著增大，使抽油泵閥球的下落速度減慢，產生了關閉的滯後現象，造成了較大的漏失，從而降低了泵的充滿係數和泵效。提高稠油井中閥球下落速度，可增大球徑R和增加球的密度與稠油密度(p-p₀)的差值兩種途徑。增大閥球直徑受到泵徑和稠油井條件的限制，不會有較大的增值範圍，也不一定收到良好的效果，增加(p-p₀)的差值，即是增加閥球的密度，也就是選擇密度大的材料製造閥球，硬質合金閥球是一種很好的選擇。

硬質合金閥球的比重可高達14甚至還高，較鋼的比重提高70%以上，會使稠油井中閥球的下落速度明顯提高，抽油泵的性能得到改善，有利於閥球的正常工作。硬質合金閥球應用於抽油泵中，無論是在稀油井，還是稠油井，在高含砂、含蠟井，還是在富含腐蝕性介質的油井，相信都會產生良好的效果。因此硬質合金閥球有著廣闊的應用前途。




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鎢絲是以鎢為原材料的鎢條，鍛打、拉拔後製成的細絲，主要用於白熾燈、鹵鎢燈等光源燈中，其熔點高，電阻率大，強度好，蒸汽壓低，在光源燈領域的使用深受親睞。

鎢絲的製備工藝主要是以仲鎢酸銨為原材料，首先將仲鎢酸銨放置500℃的環境中焙燒成三氧化鎢，接著往三氧化鎢中摻入少量的氧化鉀、氧化矽和氧化鋁，並通氫在630℃的環境中還原成二氧化鎢，持續將溫度上升到820℃繼續還原而成金屬鎢粉。該還原的目的是使得摻入的氧化物充分發揮作用並控制粉末的粒度。將還原而成的金屬鎢粉壓制成細長方條，放置氫氣環境中通電，用自電阻加熱（溫度達3000℃左右）的方法進行燒結成鎢杆，接著進一步用模子拉拔的方法加工成各種不同粗細的鎢絲。


 

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