硬質合金閥球的球體密封面研磨

硬質合金精磨球具有高硬度、高強度、高耐磨、高精度、耐高溫、耐腐蝕等特點,在石油行業閥球密封等方面得到廣泛應用。硬質合金精磨球的加工工藝流程:磨球-初研-精研-拋光-洗球-檢測-包裝。

單動力球體密封面研磨原理為:動力裝置輸出軸帶動硬質合金閥球體轉動,由於研磨工具與硬質合金閥球體外球面的接觸面存在摩擦力,當硬質合金閥球體轉動時研磨工具在摩擦力的作用下也轉動起來,通過球體和研磨工具的相對運動,達到球體密封面研磨的目的。在硬質合金閥球體和研磨工具相對運動的過程中,通過擺動擺桿一方面可以使研磨工具研磨球面的所有區域,密封面研磨精度較高,研磨較為均勻。另一方面也可使磨粒運動軌道不重複,提高球面粗糙度等級。這種硬質合金球閥球體密封面研磨精加工方法可以使球面精度和粗糙度達到要求。


硬質合金閥球


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硬質合金閥球的晰磨方法

球體研磨方法,從實際研磨效果來看都是很好的球體密封面精加工方法,用這些方法最後精加工出的球體密封面完全能滿足密封的要求,但這些球體密封面精加工方法無法一次性整體研磨出球體球面,需要人工多次變換球的研磨位置才能把整個球面完全研磨好,人工參與度大。

硬質合金閥球體球面晰磨,晰磨球體的磨頭為碗狀油石磨頭,其旋轉軸中設置有彈簧和滑動軸節,該旋轉軸的另一端通過球形鉸鍊和動力機構轉軸相連。彈簧和滑動軸節可以實現磨頭和硬質合金閥球球面柔性接觸,球形鉸鏈能自動調整磨頭軸心與球體軸心的位置偏差。當球體在機床主軸的帶動下自轉時,碗狀油石磨頭和球體之間形成複雜的磨削運動。用此球體晰磨硬質合金閥球體可以顯著提高硬質合金閥球的精度和粗糙度等級。


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鎢精礦制取仲鎢酸銨工藝特點

鎢精礦制取仲鎢酸銨工藝流程主要有:堿浸工序、鎢酸鈉蒸發結晶工序、酸分解工序、氨溶工序、鎢酸銨溶液蒸發結晶工序。該新型工藝具有以下特點:

1:高回收率。該新型工藝流程短,回收率比老工藝回收率高,在工業試生產中,各工序的回收率:鎢精礦到堿浸工序為97%,鎢酸鈉蒸發結晶工序為98.5%,酸分解工序為98.5%,氨溶解工序為99%,仲鎢酸銨蒸發結晶和烘乾為97%,從鎢精礦到仲鎢酸銨產品總回收率為90.3%。

2:堿耗低。堿浸過程採用低壓高鹼度浸出,保證黑、白鎢混合礦達到高分解率,縮短浸出時間,降低了能耗,另外堿液的返回使用,降低了堿耗40%。

3:除雜方法獨特。除雜(P、As、SiO、Mo……等)具有獨特性,避免了磷、砷渣對環境的污染。

4:成本低,操作簡便。與經典工藝相比,投資費用少,產品成本低,設備簡單,操作簡便,工藝條件易於掌握和控制。

鎢精礦


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鎢合金鍍金條的故事(二)

我發布了關於這個故事的謠言報導(許多記者稱這個確實發生過的事稱為謠言。
甚至香港報導的這類產品的報導也被指控為謠言。我深知這都是沒有任何證據的。隨即,有一個讀者在analysis-news.com批評我的故事有過麼糟糕,但他認為的的故事是有現實依據的,而不是謠言。

互聯網搜索已經發展到可以搜索關於鎢合金鍍金條的特性。我發現這兩種金屬都非常相似,並且能在鎢合金條上鍍上黃金。事實上,一年前在網絡上就有出現類似的文章。比如,2008年3月17日在boingboing.net發表的有關以鎢合金鍍金條替代假金可行性的文章。

其它文章寫的是關於真正的製造商忙於生產鎢合金鍍金絲,天線和首飾等。在中國的廈門中鎢在線科技有限公司有類似產品的網上商店,這表明了中國政府既沒有關閉了相關網頁的互聯網,也沒有擔心企業會給中國帶來壞名聲。

鎢合金鍍金條


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測定鎢精礦中主次量組分影響因素

長色散X射線螢光光譜法測定鎢精礦中主次量組分,可通過稱取2.0g試樣於已灼燒至瓷坩堝內,放入馬弗爐中逐漸升溫至1000℃,灼燒至恒重,計算燒失量,即可測定出結果。在測定的過程中受到各種因素的影響:熔融溫度、熔融時間和脫模劑加入量。

1:熔融溫度、熔融時間。鎢精礦屬於難熔樣品,在測定鎢精礦中主次量組分的過程中,熔融溫度過低或熔融時間太短,不足以將樣品完全溶解;

2:脫模劑加入量。在熔融溫度和熔融時間不符合操作的要求時,則會導致脫模劑揮發嚴重,影響澆鑄和脫模效果,而且會影響坩堝使用壽命。

故,在選定熔融溫度時,應將熔融溫度設定為1150℃,熔融時間為5min,脫模劑LiBr(400g/L)用量10滴,在此條件下,可制得均勻、穩定、透明、脫模效果好的試樣片。

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測定鎢精礦中主次量組分

鎢精礦是將鎢礦砂破碎、篩分及手選後,採用磁選、浮選以及重力、靜電、化學等選礦方法分離捕集含鎢礦物所得的精礦砂,是生產鎢鐵、仲鎢酸銨的主要原料。鎢精礦中雜質元素的存在會嚴重影響鎢製品的性能,國家標準GB2825-81中明確規定了不同等級鎢精礦中雜質元素Si、Ca、Mn、Mo、As、SP、Cu、Sn的限量標準;另一方面,在鎢精礦的冶煉過程中,一些有害元素如Pb、Cd、Bi、Sb、Cr等會對環境和人身安全產生不可忽視的影響,對於這些元素的含量必須加以嚴格限制。由此可見,研究和開發一種快速、準確、全面的鎢精礦中主次量元素的檢測方法是十分必要的。

長色散X射線螢光光譜法測定鎢精礦中主次量組分,可通過稱取2.0g標準物質或試樣於已灼燒至恒重的瓷坩堝內,放入馬弗爐中逐漸升溫至1000℃,灼燒至恒重,計算燒失量,即可測定鎢精礦中組次量的組分。

在檢測的方法中,傳統的檢測方法雖然準確、可靠,但存在操作複雜、分析時間長等不足,而且方法相對獨立,無法實現多元素同時分析;而使用波長色散X射線螢光光譜法檢測,具有分析元素多,濃度範圍廣,分析精度高等特點,分析時間大大縮短,在生產加工領域具有較好的實用價值。

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硬質合金噴射鑽頭簡介

硬質合金噴射鑽頭是一種多刃排屑深孔鑽,有內、外兩層鑽管,大部分切削液從內、外鑽管的間隙中進入切削區,然後連同切屑進入內管;另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管,產生噴射效應,形成低壓區,幫助抽吸切屑。
 
硬質合金噴射鑽頭不要求嚴格的切削液密封裝置,適用於鑽削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小於100的深孔。
 
硬質合金噴射鑽頭
 
 
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無橫刃硬質合金鑽頭介紹

在鑽削加工中,鑽尖是鑽頭承擔切削最重要的部分,而其中橫刃對鑽頭的切削性能影響很大。
在鑽頭鑽入時,橫刃起著定心作用,從而影響所鑽孔的形狀、位置和尺寸精度。但是橫刃所產生的軸向力,占鑽削軸向力的50~60%,所以為增加鋒利性,降低切削力,提高切削性能,需要對橫刃進行修磨,無橫刃硬質合金鑽頭應運而生。
 
無橫刃硬質合金鑽頭在改善橫刃部分軸向受力情況時,所要克服的是橫刃處負前角等惡劣的切削條件。無橫刃硬質合金鑽頭是在標准麻花鑽的兩個主後面切削刃內緣處設置一對對稱的月牙弧槽,使兩月牙弧槽相切,形成一對新的切削刃,取消了橫刃。
 
無橫刃硬質合金鑽頭軸向受力情況改善後,定心精度大為提高,生產率提高,切削速度增加,進給量增大,切屑更細。
 
無橫刃硬質合金鑽頭
 
 
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提高硬質合金鑽頭焊接質量

在鑽探工程中,經常出現硬質合金塊碎裂脫落等問題,除了地層結構等的影響和使用鑽頭不當外,硬質合金鑽頭的焊接質量不高也是一個重要原因。所以,提高硬質合金鑽頭的焊接質量十分重要。硬質合金材料較脆,導熱性差,熱後收縮率大,如果焊接不當,便會引起內應力增大而造成裂紋。提高硬質合金焊接質量,主要有以下幾個方面:
 
1、采用中性焰釺焊,可以提高效率,保證焊接速度,又能避免虛焊和氧化。
2、硬質合金熱膨脹系數小,快速加熱時會產生大的內應力,所以焊接過程中,焰心應避開待焊面的邊角,以克服邊角過熱而熔堆。
3、硬質合金塊和鑽頭體合金槽的接觸面應保持平面貼合,避免焊料分布不均而導致斷裂。
4、避免硬質合金鑽頭在焊接好後急劇冷卻,防止裂紋產生。
提高硬質合金鑽頭的焊接質量,可大大延長硬質合金鑽頭的使用壽命,提高鑽探效率,保證鑽探質量,取得良好的經濟效益。
 
硬質合金鑽頭焊接質量
 
 
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硬質合金螺旋刀片介紹

硬質合金螺旋刀片是一種螺旋狀的硬質合金刀片,也稱為硬質合金螺旋刀條,長度可達300mm,螺旋角一般在25~40°,具體按照實際要求來決定。
 
硬質合金螺旋刀片是生產螺旋立銑刀、螺旋刃鉸刀的主要原材料。硬質合金螺旋刀片具有較高的硬度和抗沖擊性,適用於幹木、軟木、有色金屬型材的加工。
 
硬質合金螺旋刀片焊接在銑刀上形成刀刃,硬度高、熱硬性好、耐磨性好。
 
硬質合金螺旋刀片
 
 
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