硬質合金球即鎢鋼球，是用硬質合金為材料製成的球珠、滾珠。硬質合金球的成球機理在於粗加工的尺寸選擇性和精加工的研磨等概率性。由於硬質合金球的質量慣性大、硬度高和加工設備剛性要求高的特性，其製備和加工都有一定的困難。

用鎳對η相合金化可提高硬質合金的斷裂韌性，強度性，總變形功和能量吸收係數。硬質合金球性能的這些變化是因為鎳能穩定在4個輕滑移系的鈷的立方相，因此具有很高的鬆馳微裂級尖端應力的能力。此外，在鎳熔體向燒結硬​​質合金滲透過程中碳化鎢骨架發生脫結，其結果便在燒結硬質合金中形成發達的WC/Co 相界面，減小晶粒度，接觸度CWC，從而使斷裂韌性增大。上述因素的綜合作用使硬質合金球吸收能量的能力提高。




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在全世界用鎢量中，硬質合金用鎢佔50%左右。硬質合金號稱工業的“牙齒”，自1923年問世以來，迄今已近90年的歷史。近九十年來，硬質合金作為一種高效工具材料和結構材料，應用領域不斷拓展，對工業發展和科學技術進步起到了重要的推動作用。而硬質合金球是硬質合金的一種中要存在形式。對硬質合金球進行合金化處理可採用金屬熔體處理法。

用金屬熔體處理法對硬質合金球進行合金化處理，其處理方法是選擇鎳或矽作為合金化添加元素。這主要是考慮到鎳可穩定硬質合金γ相中的立方鈷，而矽作為WC-C-Co系中的表面活性元素可影響相界面的成分與狀態。用金屬熔體處理法在合金中添加Ni可提高其抵抗疲勞裂紋擴展的能力。在循環加載時，用鎳合金化的硬質合金球中，疲勞裂紋移動速度是未添加鎳的硬質合金球中的1/30。這就是說，鎳既可抑制亞微缺陷的擴展，亦可抑制微米級缺陷的擴展。同時，矽可促進燒結硬質合金抵抗疲勞裂紋能力的提高。在用鎳和矽同時合金化的硬質合金球中疲勞微裂紋移動速度，則是只用鎳合金化的合金中的1/30。




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硬質合金精磨球具有高強度、高耐磨、高精度、耐高溫、耐腐蝕等特點，在石油行業閥球密封等方面得到廣泛應用。由於硬質合金球材料硬度高達HRA87以上，是鋼球洛式硬度的兩倍以上，是難加工材料。硬質合金精磨球的加工工藝流程：磨球——初研——精研——拋光——洗球— —檢測——包裝。

硬質合金球研磨工藝參數主要包括研磨盤轉速、壓力、溝槽形狀等。一般情況下，研磨盤轉速、壓力越高，加工效率越高，但同時加工精度可能下降；對於小球，槽角選擇60^。 ，對於大球槽角選擇90。偏溝。提高硬質合金球的研磨效率需採用封閉式研磨方式。複合磨料和復合研磨液能有效提高了研磨介質和磨料對硬質合金球的附著能力和研磨效率。研磨盤轉速、壓力越高，加工效率越高，但同時加工精度可能下降。粗加工到精加工，研磨盤轉速、壓力由高到低選擇。硬質合金球的最終加工精度決定於磨球工序的圓度控制和初研、精研工序的表面粗糙度精度。




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硫氰酸鹽光度法測定鎢精礦中鎢含量，首先制取試樣後於722光柵分光光度計上相應參比液為參比測其吸光度，根據公式計算，便可得出鎢精礦中鎢的含量。在測定的過程中，酸量加入量的選擇對檢測結果具有一定的影響。

測定鎢精礦中鎢含量，首先在分解鎢精礦試料時，硝酸、鹽酸的加入量各為15-20mL，高氯酸5-10mL均可以。由於試料含鎢量高且白鎢礦含鈣，應加入較多的硫酸鹽，當G≈0.3-0.4g時，所選擇的硫酸和磷酸各加入40.0mL。加熱溫度不宜太高，若高溫加熱，在未冒硫磷酸煙之前，試料未完全分解，溶液呈渾濁，易崩濺；且冒硫磷酸煙至溶液無色澄清透明後應立即冷切。冒硫磷酸煙持續時間長則易形成難溶鹽類。用中低溫爐加熱，不發生崩濺且冒硫磷酸煙時可持續較長時間而不形成難溶鹽類。故在選擇中低溫爐盤加熱，冒硫磷酸煙至溶液澄清無色透明後，持續30-60s（加熱溫度較高時則持續20-30s）。


 

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測定鎢精礦中鎢含量的分析方法絕大多數是重量法，準確、可靠，但是操作手續比較多，速度慢，只適宜於少量試樣的檢測。在現今生產加工領域，經常需要對大批量試樣重的鎢含量進行快速準確檢測，因為需要快速、準確地分析方法。以下採用二次採取的方法是將硫氰酸鹽光度法測定鎢精礦中鎢含量，該方法所測定出來的結果深得滿意。

硫氰酸鹽光度法測定鎢精礦中鎢含量，首先稱取0.3g鎢精礦於600mL廣口燒杯中，沿杯口旋著吹入少量水，將附於杯壁試料吹入杯底，隨同帶一份試劑空白。接著往該容器中加入15,mL的鹽酸，搖勻。低溫加熱3-5min，加入40mL磷酸，10.0mL高氯酸，搖勻。加入40mL硫酸，搖勻，於中低溫爐盤（月2500W）上加熱至硫磷酸鹽至溶液澄清透明時，持續30-60s（加熱溫度較高則持續20-30s），取下（此時杯底有少許白色粉末可不考慮），冷切至室溫，加入100mL水，搖勻，溶液呈渾濁，加入6-8粒沸石，加水至溶液約為300mL，搖勻。最後加入3.00mL硫氰酸鹽溶液搖勻，室溫放置20min後，於722光柵分光光度計上，選取波長420nm處，以1cm比光皿，相應參比液為參比測其吸光度，根據公式計算，便可得出鎢精礦中鎢的含量。


 

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