在拉拔鎢絲的過程中，石墨乳對絲材的性能有很大的影響，因此，應該對其進行相應的品質控制。石墨乳作為一種高溫潤滑劑，在電光源材料-鎢絲拉制過程中是必不可少的。從生產工藝處罰，高質量的石墨乳具有良好的高溫強度、低的高溫摩擦係數、對鎢絲表面有較強的附著力，以及在工作狀態下良好的化學穩定性。

石墨乳分成S型石墨乳、G型石墨乳。

S型石墨乳粘性高，拉絲過程中在絲材表面的塗層厚，拉絲過程排屑量也較大，在高溫狀態下對絲材的保護效果好，所以適用於拉絲溫度高、拉絲速度慢的拉絲方式，而單模拉絲方式的特點正是要求拉絲溫度相對較高，而且拉絲速度相對較慢。因此，S型石墨乳在單模拉絲中體現較高的表面保護效果和控制效果。

G型石墨乳粘性較小，塗層薄，但塗覆效果均勻，拉絲溫度穩定，在速度較快，拉絲溫度較低的多模拉絲中控制裂紋的產生表現更優越，並且更適於直徑控制，因此適用於多模的拉絲方式。

在鎢絲的加工過程中，根據所制取成品的需求，進一步地規範石墨乳的配製和更換步驟，確保石墨乳的最佳使用狀態，同時也按照多模拉絲、單模拉絲的不同要求使用不同特性的石墨乳，以保證鎢絲加工的產品品質。




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隨著經濟迅速的發展，中國鎢絲生產加工領域對鎢絲生產技術的要求屢見提高。以下介紹中國鎢絲生產技術發展趨勢：

1：採用先進的軋製開坯工藝。國外企業自二十世紀七十年代開始採用軋製開坯工藝，我國受資金因素影響有所滯後，近年來，我國自行設計鎢鉬產品軋製機，經過反復試驗及摸索，在國產設備上進行鎢坯條的軋製開坯技術日趨成熟，並開始推向工業化生產；

2：增大坯條單重、提高生產效率。大單重坯條對於提高生產效率和成品率具有重要意義。等靜壓壓制、軋製開坯、多根焊接、轉盤拉伸和多模拉伸等技術的綜合應用，為大單重鎢絲生產提供了有力保證，生產效率得到極大的提高，產品性能也得到改善；

3：摻雜鎢絲多牌號技術的應用。由於電光源產品種類繁多，對鎢絲的性能要求差異很大。而我國鎢絲的國家標準中，摻雜鎢絲僅有Wal1、Wal2兩種，已無法滿足電光源日益增長的需求，為此需進行摻雜鎢絲多牌號產品的生產，以適應不同光源產品的不同需求；

4：先進鎢絲檢測控制技術。電光源的飛速發展對鎢絲性能的要求越來越高。線上裂紋檢測技術的應用，可以有效地控制鎢絲加工過程中裂紋的數量，減少鎢絲內部的裂紋。一些裝飾用串燈、節能燈的陰極燈絲等對鎢絲冷電阻均勻性要求較高，可利用鐳射連續測徑技術，通過控制絲徑的一致性控制鎢絲冷電阻的均勻性；

5：新材料、新產品的研製開發。目前，我國鎢絲生產企業生產的絕大部分鎢絲仍為普通鎢絲，鎢合金絲等具有特殊用途的產品仍需進口，鎢絲產品結構和生產技術水準和世界先進水準尚有差距。加強與國外先進企業的技術交流，學習並掌握特種鎢絲產品的生產技術，增強企業自身的競爭能力，才能使我國的鎢絲行業整體水準快速提高。


 

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鎢絲，將鎢條鍛打、拉拔後製成的細絲。在拉絲前進行旋鍛加工仍然是目前普遍採用的生產方式，且均採用多模串打的旋鍛加工方法，最後使用高頻感應技術進行退火，不僅節能而且勞動生產率高。

旋鍛前的加熱一般採用電加熱和燃氣加熱相結合，Φ8.9mm以上的鎢絲採用點加熱，Φ8.9mm鎢絲採用燃氣（石油液化氣、天然氣、煤氣）加熱。經過多次旋鍛，當鎢絲的總變形程度達到50%-70%時，由於加工硬化以及組織均勻性等原因，需進行再結晶退火處理，消除內應力，改善鎢絲邊，心部組織結構，提高鎢絲的加工性能。

再結晶退火時，鎢絲按照一定的速度連續通過高頻感應線圈而被加熱。線圈盒內通入氫氣進行保護，調節陽極電流和電壓來調整退火溫度，退火溫度為1800-2500℃；高頻線圈內通入迴圈軟化水進行冷切。鎢絲進行再結晶退火前需進行表面電解堿洗，然後在80℃左右的熱水中洗去表面殘留堿液，最終去除鎢絲表面贓物、氧化皮和微裂紋，消除鎢絲的斷口敏感性，提高製品的表面品質，改善製品的加工性能。


 

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鎢絲的製備工藝主要是以仲鎢酸銨或藍色氧化鎢粉末氫還原成金屬鎢粉末壓制成細長方條，並燒結成鎢杆後通過拉拔的方法製備而成的，其用途除了用於製作各種白熾燈和鹵鎢燈的燈絲外，還用作氣體放電燈的電極以及用作高溫爐的發熱材料，電子管的熱子和複合材料的加強筋。

藍色氧化鎢粉末具有活性高、疏鬆、多孔、比表面積大等特點，在氫還原成金屬鎢粉末的過程中有利於氫氣的滲入，反應時聲稱的水分也容易溢出，更容易被氫還原。還原成鎢粉的過程中還需要進行酸洗，洗滌後摻雜鎢粉中的雜質含量大大降低，特別是K、Si、Al的含量迅速降低，所獲得的鎢粉性能優良，鎢坯條在燒結過程中雜質揮發物減少，加速燒結過程，燒結坯條的加工性能好，成材率高，從而大大提高了鎢坯條的品質。該鎢坯條中β-W的含量高，提高了摻雜效應，有利於生產抗下垂性能高的摻雜鎢絲。


 

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鎢絲，將鎢條鍛打、拉拔後製成的細絲，由於鎢絲的強度高和脆性大，所以一般採用熱拉拔法，拉拔時加料的溫度隨著鎢絲直徑的減小而逐漸降低；除了使用拉拔法制成鎢絲之外還有使用旋錘方法，工藝不同，各自的特點也不盡相同。以下介紹拉拔鎢絲方法與旋錘方法比較：

1：拉拔鎢絲斷面受力和變形均勻對稱。鎢絲拉拔時，採用封閉環形整體拉絲模，而且鎢絲斷面與模孔斷面形狀基本是相似的。在鎢絲斷面上承受對稱的徑向壓力，作用是均勻對稱的，因為斷面直徑減小也是均勻對稱的，它不像旋錘受不均勻徑向力，而且有直徑增大的現象發生；

2：鎢絲表面品質好。由於拉絲時，徑向受力均勻對稱，鎢絲斷面組織和性能均勻對稱；而鎢絲斷面形狀和模孔斷面形狀相似，鎢絲外表面光滑；

3：鎢絲存在拉應力狀態。鎢絲拉拔時，主應力是拉應力，它易使鎢絲強度提高和微裂紋擴展，容易產生縮絲和斷絲現象。為了防止縮絲和斷絲，道次壓縮率不宜過大；拉拔力要小於鎢絲在拉拔溫度下的屈服強度極限；拉絲溫度要低，縮短拉絲模具的定徑帶長度等；

4：摩擦力較大。鎢絲的外表面與模壁接觸面積大，使摩擦力增大，特別是雜潤滑不良的情況下尤為突出。在一般情況下，用於拉伸過程的能量大約有70%左右消耗在克服摩擦阻力上。


 

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鎢絲，將鎢條鍛打、拉拔後製成的細絲，其熔點高，電阻率大，強度好，蒸汽壓低。鎢絲除了用於製作各種白熾燈和鹵鎢燈的燈絲外，還用作氣體放電燈的電極以及用作高溫爐的發熱材料，電子管的熱子和複合材料的加強筋。鎢絲拉拔的過程，首先是在被拉拔鎢絲的前端頭施加一定大小的拉拔力，使鎢絲通過斷面逐漸減少的膜孔，從而實現鎢絲斷面減少和長度增加的塑性變形過程。由於鎢絲的強度高和脆性大，所以一般採用熱拉拔，而且加料的溫度隨著鎢絲直徑的減少而逐漸降低。

對鎢絲進行拉拔的目的是：

1：提高鎢絲表面品質和尺寸精度；

2：進一步減小鎢杆或鎢絲的直徑，便於得到各種直徑規格的鎢絲；

3：改善鎢絲的內部組織結構和鎢絲的性能，尤其是鎢絲的塑性。


 

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首先，準備固定蠕蟲和針墜的工具：旋轉形塑料焊接工具、直尾巴、無草形掛鉤，最重要的是鎢合金針墜。

取蠕蟲，在兩端切掉蠕蟲的鼻子，長度大約1/8。

在頭部插入鎢合金針墜，緊緊按入，直到完全插入。

最後封閉蠕蟲頭部頂端，這樣針墜就不會掉出來。




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