高爾夫球頭一般是金屬製成採用鎢合金配重元件。經準備不同比重的金屬內杆與金屬外管，並將該內杆與外管穿合而用爆炸焊接的方式相互結合成一體，製成配重條，再將該配重條裁切成適當尺寸，經貼結焊接程式 將該配重塊貼置在球杆頭預定的配重處，使該配重塊的外管與球杆頭貼合，再在配重塊的外管與球杆頭貼接處進行焊接，使配重塊固定在球杆頭上，再研磨修飾。球杆頭部的配重可增球杆的牢固性、擊球精確度、降低球杆成本。

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純鎢棒的應用
純鎢棒主要用於這些領域：支持線，鉛電線，印表機針，各種鎢電極和石英爐，燈絲，高速鋼，焊條，汽車產品，濺射靶材，擁有特殊性質的加熱裝置，如要求低的熱膨脹與良好的熱導率相結合等。

高比重合金棒的應用
由於鎢合金具有上述特殊的性能，被廣泛應用於許多領域，比如：運動方面，包括高爾夫杆，漁墜子，飛鏢，汽艇，賽車；醫學方面，包括輻射遮罩件，瞄準儀，同位素容器，防輻射試管；科技方面，包括鎢合金電子分裝片，石油鑽井，煤礦開採；軍事方面，子彈，榴霰彈，飛航式導彈平衡球，等等。

硬質合金棒的應用
硬質合金棒屬於硬質合金切割工具，它適用於不同的粗磨參數，切割材質以及非金屬材質。同時，它也可以應用于傳統的自動、半自動車床等等。硬質合金還可用來製作鑿岩工具、採掘工具、鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯裏、精密軸承、噴嘴等。




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根據燒結理論，粉末在燒結過程中必須完成3個階段：粘結階段、燒結頸增長階段、閉孔隙球化和縮小階段。考慮到燒結過程中可能出現的現象如氧化物的還原和理解、顆粒內應力的消除，金屬的恢復和再結晶以及聚晶增長等，這一過程需調節溫度及保溫時間來完成。同時，燒結的分階段進行有助於微量Al、Si、Fe、Ca等氧化物雜質的分解、還原及揮發，起到提純金屬的作用。也有利於吸附氣體、空隙殘留氣體以及反映氣體產物的排除，能促進燒結後期的明顯收縮。

表1  燒結工藝對鎢坩堝成品率的影響

從以上表格資料可以看出，燒結工藝對鎢坩堝成品率具有一定的影響，為了取得最佳效果，燒結工藝應採取分階段保溫，自然冷卻或隨爐冷卻，所燒結的成品無裂紋。


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鎢坩堝燒結階段產生裂紋的主要原因與燒結設備及氣氛有關，從而影響著其成品率。

表1 燒結設備及燒結氣氛對鎢坩堝成品率影響

從以上表格資訊可以看出，鎢坩堝在氫氣中比在真空中更有利於燒結，鎢通常是在氫氣氣氛中燒結的，這樣可在很大程度上除去鎢粉中的氧，否則，覆蓋鎢粉顆粒表面上的氧化膜會妨礙燒結過程而不利於產品密度的提高。在1300-2036-WW型電阻爐中燒結鎢坩堝的效果比在感應爐中的要好，因為1300-2036-WW型電阻爐部分的溫度很均勻，而感應爐上下兩端的溫度由於其自身結構比中部低很多導致鎢坩堝底部燒結不透或不均，使得鎢坩堝出現裂紋成為可能，最終影響著鎢坩堝的成品率。


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硬質合金球的斷裂韌性經過滲碳處理後在橫截面上從表面到芯部均形成了斷裂韌性的梯度分佈，芯部、表層、中間過渡層的斷裂韌性依次增加，表面層韌性較低，後逐漸增大至最大值後再減小。室溫下，碳化物骨架的脆性較大，硬質合金球的斷裂以脆性斷裂為主，斷裂裂紋的擴展主要靠粘結相的塑性變形來阻礙。因此，粘結相的性能對硬質合金球的斷裂有著重要的影響。

WC-Co硬質合金球中裂紋在Co粘結相中呈現“Z”字形擴展，而在WC/WC、WC/Co介面則為直線傳播規律，在WC內部亦為直線傳播。一般來說，相同情況下隨粘結劑含量的增加，硬質合金球具有更好的斷裂韌性；粘結劑含量相同時，隨著WC晶粒度的增大，粘結相平均自由程增加，斷裂韌性提高。此外，裂紋擴展過程中由於偏轉(增加斷裂面的面積增韌)、橋接等原因降低裂紋擴展能量。




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硬質合金球材料的斷裂韌性是其強度和塑性的綜合反映，其影響因素主要有WC晶粒度、粘結相的含量以及各相的性能等。對於WC-Co合金，在WC晶粒度相同時，隨粘結劑含量的增加，斷裂韌性增大;在粘結劑含量相同時，隨著WC晶粒度的增大，粘結相厚度增加，斷裂韌性提高。其硬度與斷裂韌性的關係為:硬度越高，斷襲韌性越低。

除了上述的幾個影響因素外，最主要是梯度結構對其裂紋擴展和斷裂韌性產生很大的影響。測量硬質合金球材料斷裂韌性的方法尚無統一標準。常用的方法有單邊V型切口梁法(SEVNB)、雙懸臂梁法(DCB)、壓痕法(IF)等。但前兩種方法都屬於宏觀測試，對於研究梯度材料微觀組織的影響是不合適的。壓痕法則對試樣的形狀尺寸沒有特殊要求，操作簡單，提高了效率，降低了成本，廣泛用於評定如硬質合金球材料的斷裂韌性。




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WC-Co硬質合金球的硬度與合金中硬質相的晶粒度、粘結相的含量等微觀組織結構的特徵參數有關。一般來說，WC-Co硬度合金球的硬度隨Co含量的增加或WC晶粒尺寸的增大而降低。滲碳處理後，WC-Co硬度合金球的硬度受兩個因素的影響：表面鑽含量的降低導致硬度的增加和WC晶粒的長大導致硬度的降低。短時間滲碳時，由於WC晶粒的長大不顯著，前者占主導地位，WC-Co硬度合金球的表面硬度相應增加，並隨滲碳時間的延長而增高；當滲碳時間較長時，由於合金表面的WC晶粒長大和粘結相的聚集，導致表面硬度降低。

滲碳處理後，合金表面硬度始終保持在較高的數值，確保了其耐磨性的要求。適當的提高滲碳溫度和延長滲碳時間有利於提高WC-CO硬質合金球的硬度。但是，過高的滲碳溫度和過長的滲碳時間則會由於WC晶粒的過分粗大而使硬度下降。此外，合金的芯部由於滲碳處理時溶解一析出機制的作用，WC晶粒也會出現輕微的長大。




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鎢合金網球配重塊材料以清潔金屬為原料生產的高比重鎢合金配重塊，具有高密度、高硬度、高耐磨性、無公害、符合國際環保標準的特點。它比重大（>18g/cm3），體積小，硬度高，抗擊打，耐腐蝕高溫，深受網球愛好者的喜愛。網球配重塊是安裝在網球拍邊緣用於改變平衡來改進選手的擊球的配件。當一個選手擊球時，他要儘量控制住擊球力度。這就是當球碰到最佳擊球點的位置時，往往是在網球拍的中心。同時，選手在擊球時儘量用平均力度擊球。沒有任何兩個選手可以用同一個網球拍以同樣的力度擊球。

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粉末冶金鎢坩堝廣泛用於稀土行業，主要用來冶煉和電解制取稀土金屬及其氧化物，其用途十分廣泛。然而在鎢坩堝的冶煉過程中易開裂是一個技術難題，在冶制的過程中，除了受到壓制壓力的影響之外還受到模具芯棒底端R值大小的影響。

表1 模具芯棒底端R值大小對鎢坩堝壓坯狀況的影響

從以上表格資料可以看出，模具芯棒底端R值太小會出現嚴重的裂紋和掉底現象，當R值太低則會出現燒結不透、成本高或由於鎢坩堝自身品質大而使用不便，生產中R值一般取16mm-25mm為宜。


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