摻雜鎢絲電鍍鉻工藝，除了受到溫度因素的影響之外，還受到電流密度因素的影響。以下在固定電解液溫度為55℃，電鍍時間為3h的基礎上，分別在不同陰極電流密度下進行電鍍，從而進一步分析得到的鍍層厚度與電流密度的關係。

表1-1電流密度對鍍層厚度的影響

一般來說，電鍍時，在其他工藝條件相同的情況下，隨電流密度增大，鍍層厚度不斷增加，即陰極沉積速率不斷增大，但表面品質變差。從以上表格數據可以看出，隨著電流密度的升高，鍍鉻溶液陰極效率增加，電流密度在8-10A/d㎡範圍時，陰極沉積速率增加較快；電流密度在10-14A/d㎡範圍內，陰極沉積速率增加緩慢；當電流密度大於14A/d㎡時，陰極沉積速率增加很快。試驗中還發現，當電流密度低於8A/d㎡時，鍍層色澤較暗；當電流密度大於10A/d㎡時色澤由光亮過渡到乳白色；當電流密度處於8-10A/d㎡範圍內，可獲得光亮、緻密且保證一定厚度的鍍層。因此，應將電流密度控制在8-10A/d㎡。
 

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摻雜鎢絲電鍍鉻工藝是以摻雜鎢絲作為陰極，經過電鍍後，摻雜鎢絲表面可獲得100μm的金屬鉻鍍層，且鍍層表面光亮，耐蝕性與摻雜鎢絲之間的結合力良好。在此電鍍過程中受到一定因素的影響，以下主要介紹影響因素-溫度。

溫度是電鍍工藝中一個重要的參數，在摻雜鎢絲表面鍍鉻，固定電流密度為8-10A/d㎡、電鍍時間為3h，以下通過表格數據分析溫度對摻雜鎢絲電鍍鉻工藝的影響：

從以上表格數據可以看出，當溫度＜45℃時，鍍層的厚度隨溫度的升高而增加；當溫度為45℃時，鍍層厚度達到最大值；當溫度大於45℃時，鍍層厚度隨溫度的升高問減小，這主要是由於隨溫度的升高，雖然有利於提高電流效率和高電流密度區覆蓋能力，但是鍍鉻溶液的陰極效率會降低。此外，溫度對鍍層外觀及品質也會產生很大的影響。溫度低時，電結晶過程較慢，陰極極化較大，有利於提高鍍層結晶細緻程度，但色澤較暗；溫度高時，陰極極化較小，鍍層表面較疏鬆，呈乳白色。

綜合考慮溫度對鍍層表面品質和鍍層厚度的影響這兩方面因素，為了獲得光亮、緻密的鍍層，同時保證鍍層有一定的厚度，應將電鍍溫度控制在55℃為宜。
 

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電鍍鉻在電鍍工業中佔有極其重要的地位，鍍鉻層不僅可以作為裝飾性鍍層還大量用於功能性鍍層。摻雜鎢絲是製作鎢加熱子的主要材料，鎢加熱子主要用作制鏡、顯像管、玩具、家用電器外殼及各種裝飾品等的表面真空鍍膜加熱元件。在鎢絲表面電鍍鉻，可提高真空鍍鉻時鍍層的均勻性，從而提高該加熱子的性能。

摻雜鎢絲電鍍鉻時要求摻雜鎢絲表面的鍍鉻層光亮、緻密、厚度不小於100μm，該電鍍鉻的電解液為鉻酐150-180g/L，硫酸15-18g/L，稀土添加劑0.5-1.5g/L。在此配方的基礎上分別設定所需的溫度設置為55℃、電流密度為8-10A/d㎡、電鍍時間為3h，摻雜鎢絲作為陰極，經過電鍍後，摻雜鎢絲表面可獲得100μm的金屬鉻鍍層，且鍍層表面光亮，耐蝕性與摻雜鎢絲之間的結合力良好。


 

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近年來，塊體金屬玻璃由於具有很高的屈服強度和彈性極限等優異的力學性能而成為結構材料領域的研究熱點。然而金屬玻璃複合材料在溫室承載時都是通過局域剪切破壞而突然失效，幾乎沒有塑性應變產生，變現為典型的脆性斷裂方式，這嚴重限制了其作為結構材料的應用。相對於金屬玻璃複合材料，可利用滲流鑄造法制備的鎢絲增強該基金屬玻璃複合材料，不僅有效地改善了塑性，而且提高了強度和密度，具有良好的自銳性，是一類有望替代貧鈾彈的新型穿甲材料。

該複合材料首先選用高純金屬（純度高於99.9%），將它們以合適的比例配合，在鈦吸附和氬氣保護條件下用電弧熔煉製備出母合金。直徑為250μm的鎢絲矯直後切成5cm長的小段，在40%的HF中浸泡，除去氧化膜，然後通過超聲波震盪分別在丙酮和乙醇中清洗。鎢絲排列在內徑為3mm的石英管中，熔化的母合金在氣壓的作用下滲入鎢絲之間。最後從爐子中取出石英管，並立刻在飽和食鹽水中淬火得到最後成品。


 

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製備鎢絲-高溫燒結工序，是燒結的最後階段，雖然燒結坯的密度沒有明顯的變化，其他性能也沒有明顯的變化，但是在晶粒變大不明顯的情況下，致命化過程是很重要的，尤其是繼續深加工所需的燒結鎢坯，需要長時間的燒結才能完成，接著將所燒結的坯條經拉絲機，拉絲製成各種規格的鎢絲。

高溫燒結工序，是個直接通電於鎢坯條的過程，其自身加熱燒結的程式可分為四個階段：

1：快速升溫到1200℃（約30%熔斷電流FA）約3-4min，鎢坯條被逐漸加熱，這是由於鎢坯條經過預燒結後可快速升溫的緣故；

2：1300-2000℃（30-70%FA）範圍內緩慢升溫10-18min，使摻雜劑和低熔點雜質揮發。摻雜鎢條快速升溫時，將會使摻雜鎢條在燒結過程中發生膨脹現象，在此溫度範圍呢還會放出大量氣體；

3：2000-2600℃（70-80%FA）範圍內較快的速度升溫。達到70%熔斷電流時，燒結坯的線收縮達到最大值，氣體揮發基本結束。超過70%FA時，高熔點雜質開始揮發，在垂熔燒結爐出氣口出現少量火焰狀煙霧，在上夾頭處出現褐色狀物質，即為雜質SiO2的揮發物；

4：2600-3000℃（80-90%FA）範圍內保溫12-20min。達到80%FA時，鎢坯條的線收縮基本上結束，超過80%FA時，坯條進一步緻密化。


 

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鎢絲加工工藝按加工類別來分，可分為粉末冶金和壓力加工兩個部分。粉末冶金主要是將粉末物質通過還原、摻雜、酸洗、等靜壓等工藝由粉末加工成坯條，壓力加工主要是將坯條通過壓力加工工藝加工成各成品鎢絲。

粉末冶金的第一個工序為一次還原，即將原材料仲鎢酸銨在一定溫度和一定濃度的氫氣氣氛中還原成藍色氧化鎢，氧指數控制在2.72-2.92.接著向藍色氧化鎢中摻入附加劑K2SiO3和Al(NO3)3溶液，得以在後續工序中制取高溫抗下垂鎢絲。在二次還原工序中，相一定溫度的還原爐中通入一定濃度的氫氣，將摻雜後的藍色氧化物還原成鎢粉，此時的鎢粉含有較多的附加劑K、Al和Si，而摻雜鎢絲只需極少量的K、Al和Si元素保證其抗下垂性能，顯然多出的含量是多餘的，是雜質，需要除去，可通過酸洗去除雜質。烘乾後，按一定的配比組成混粉批，即生產上的一個大批號，然後通過等靜壓工序壓制成棒條後，在垂熔機上，通入高電流低電壓將棒條燒結成金屬棒條，燒結完的成品稱之為鎢坯條。

壓力加工的第一個工序即開坯工序，將垂熔坯條通過鍛打加工成直徑更小的鎢棒，然後通過一系列的連續旋錘煆打至一定直徑的鎢直杆，接著在轉盤拉絲機上，銅鼓對鎢杆敷一定濃度的石墨乳（保持潤滑，防止絲材氧化），並將其加熱至一定溫度，通過拉絲模的定徑作用，拉制成更小直徑的絲材。再通過大、小轉盤拉絲機、多模拉絲機控制成各種規格或半成品鎢絲。


 

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如今來減小軟塑料重量的最流​​行的方法是在小型鎢合金針墜加上少量軟塑料餌。

鎢合金針墜很小，針狀的漁墜子裡插入軟塑料餌，就像會動的魚餌、餌棒和小蠕蟲。鎢合金針墜可以使魚餌很自然的下沉。另一種方法是在蠕蟲的尾部加重，使蠕蟲第一個下沉。

鎢合金針墜可以使軟塑料餌增加少量的重量。當水況發生改變或你想要調整魚餌，可以適當對重量做出調整。用標準的魚線修剪工具容易裁剪魚線，鎢合金針墜就是你釣魚的殺手鐧，它能變化能力快速，釣魚效果很好。

每個鎢合金針墜都有三個部分：鋒利的尖端可以穿透軟塑料餌的任何部分，狹窄的曲線可以降低對軟塑料餌的傷害，和一組錐形倒鉤，可以安全固定鎢合金針墜和軟塑料餌。




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