鎢絲加工工藝簡介

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-31, 週五 11:34

鎢絲加工工藝按加工類別來分，可分為粉末冶金和壓力加工兩個部分。粉末冶金主要是將粉末物質通過還原、摻雜、酸洗、等靜壓等工藝由粉末加工成坯條，壓力加工主要是將坯條通過壓力加工工藝加工成各成品鎢絲。

粉末冶金的第一個工序為一次還原，即將原材料仲鎢酸銨在一定溫度和一定濃度的氫氣氣氛中還原成藍色氧化鎢，氧指數控制在2.72-2.92.接著向藍色氧化鎢中摻入附加劑K2SiO3和Al(NO3)3溶液，得以在後續工序中制取高溫抗下垂鎢絲。在二次還原工序中，相一定溫度的還原爐中通入一定濃度的氫氣，將摻雜後的藍色氧化物還原成鎢粉，此時的鎢粉含有較多的附加劑K、Al和Si，而摻雜鎢絲只需極少量的K、Al和Si元素保證其抗下垂性能，顯然多出的含量是多餘的，是雜質，需要除去，可通過酸洗去除雜質。烘乾後，按一定的配比組成混粉批，即生產上的一個大批號，然後通過等靜壓工序壓制成棒條後，在垂熔機上，通入高電流低電壓將棒條燒結成金屬棒條，燒結完的成品稱之為鎢坯條。

壓力加工的第一個工序即開坯工序，將垂熔坯條通過鍛打加工成直徑更小的鎢棒，然後通過一系列的連續旋錘煆打至一定直徑的鎢直杆，接著在轉盤拉絲機上，銅鼓對鎢杆敷一定濃度的石墨乳（保持潤滑，防止絲材氧化），並將其加熱至一定溫度，通過拉絲模的定徑作用，拉制成更小直徑的絲材。再通過大、小轉盤拉絲機、多模拉絲機控制成各種規格或半成品鎢絲。

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