鎢業新聞

硬質合金斜度刀介紹

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-31, 週五 18:35

硬質合金斜度刀是裝配在立式銑床上用於銑削較小的工件溝槽的刀具，是立銑刀的一種。用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。其加工範圍有：模具鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、工具鋼、一般鐵材等。

硬質合金斜度刀工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。用於加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給，有通過中心的端齒時，可軸向進給。

硬質合金斜度刀的特性：

1.用於金屬溝槽、臺階面的銑削。

2.可以粗銑、半精銑、精銑工件，應用廣泛。

3.刀刃為全磨制造而成，刃面光滑、排屑阻力小，經過熱處理後全磨加工而成，硬度高、精密度也較高。

4.高溫作業環境下也可正常超負荷切削，最高耐溫450℃-550℃的高溫環境。

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硬質合金模具銑刀介紹

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-31, 週五 18:23

硬質合金模具銑刀，亦稱硬質合金高速什錦銑刀、硬質合金旋轉銼等，與高速電磨機或風動工具配套使用。可精加工各種金屬模腔；清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺和焊縫；各種機械零件的倒角、倒圓、溝槽和鍵槽加工；葉輪流道部位的修光；清理管道；精加工機械零件的內孔表面。

硬質合金模具銑刀一般應用於機械、、汽車、船舶、化工、工藝雕刻等工業部門，效果顯著，其主要用途有：

（1）精加工各種金屬模具型腔，如鞋模等等。

（2）各種金屬和非金屬之工藝雕刻，工藝禮品之雕刻。

（3）清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫，如機鑄廠、造船廠、汽車廠等。

（4）各種機械零件的倒角倒圓和溝槽加工，清理管道，精加工機械零件的內孔表面，如機械廠、修理廠等。

（5）葉輪流道部位的修光，如汽車發動機廠。

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硬質合金刀具CVD塗層技術的發展

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-31, 週五 18:21

硬質合金刀具表面塗層過去采用高溫化學氣相沉積（HTCVD）工藝。在常壓或負壓的沉積系統中，將純淨的H2、CH4、N2、TiCl4、AlCl3、CO2等氣體根據沉積物的成分，按一定配比均勻混和，依次塗到具備一定溫度（一般為1000~1050℃）的硬質合金刀片表面，即在刀片表面沉積TiC、TiN、TiCN、Al2O3或者它們的複合塗層。直到現在，HTCVD仍是使用最多的工藝方法，除HTCVD外，還有等離子體化學氣相沉積（PCVD）工藝，它是在硬質合金刀具（刀片）表面塗層的另一種方法，因這種塗層工藝溫度較低（700~800℃），故刀片的抗彎強度降低。因為TiC與基體材料的線膨脹系數最接近，通常用TiC薄層先塗在基體表面上，外面再塗TiN、Al2O3,如TiC/TiN、TiC/Al2O3、TiC/TiCN/TiN等。

後來，發展了各種不同組合的多層塗層。筆者在多次展覽會上調查和統計了瑞典、德國、美國、日本、韓國、以色列和中國各公司的CVD塗層硬質合金刀具產品，塗層材料有以下組合：TiCN/Al2O3、TiCN/TiC/TiN、TiCN/TiC/Al2O3、TiCN/Al2O3/TiN、TiCN/TiC/Al2O3/TiN、TiCN/Al2O3/TiCN、TiN,TiC/TiCN/TiN、TiN/TiCN/TiN等。

可以看出，近年多采用TiCN或TiN作底層，這是因為基體硬質合金有了改進，例如采用了梯度結構，才有可能用TiCN或TiN墊底。此外，TiN塗層不宜單獨使用，因為與硬質合金相比，TiN的硬度提高不多，因此TiN必須與TiC、TiCN、Al2O3等組合使用。

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硬質合金左旋鑽頭簡介

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-31, 週五 18:21

硬質合金左旋鑽頭，又稱為左鑽、反鑽，主要用於自動車床鑽孔，加工性能和普通硬質合金鑽頭一樣。

使用硬質合金左旋鑽頭的地方不多，常用的主要有一下幾類：

1、組合機床多孔鑽變速箱設計時，由於空間限制無法加介輪改變方向時，只能用硬質合金左旋鑽頭；

2、攻左旋螺紋時需鑽底孔，專機時刻正反轉交替容易壞齒輪，采用硬質合金左旋鑽頭；

3、鑽薄壁件時會出現螺旋線，可用硬質合金左旋鑽頭修複；

4、有的主軸受條件限制無法使用右旋鑽頭，只能使用硬質合金左旋鑽頭。

其中最常用的是鑽底孔，硬質合金左旋鑽頭由於螺旋槽是左旋，所以鑽孔時切屑是向下排的，因而對已經加工的孔不會產生劃傷。硬質合金左旋鑽頭在自動車床上鑽孔後，立即攻絲，可以不換向，立即攻出螺紋，大大提高了加工效率。

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硬質合金鑽頭鑽孔方法

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-31, 週五 18:19

硬質合金鑽頭具有高硬度、高耐磨性等各種優良性能，用於鑽削出通孔或盲孔。在不同工件平面上鑽孔，硬質合金鑽頭鑽孔方法不盡相同。

1、當邊距不同時，要從邊距小的向邊距大的方向鑽；

2、當材料不同時，原則上要從厚的一面或硬的一面開始鑽；

3、當在蒙皮和骨架上鑽孔時，先鑽小孔，然後從蒙皮一面擴孔到最後尺寸；

4、當在曲面上鑽孔時，鑽頭應垂直於被鑽工件表面；

5、當在件上鑽孔時，鑽頭應垂直於兩斜面夾角的平分線；

6、當在圓形件上鑽孔時，應先用v形鐵上固定，垂直於圓柱的水平軸線鑽孔；

7、當在剛性較差的工件鑽孔時，工件後面一定要有支撐物；

8、當在較小的工件上鑽孔時，可以用克絲鉗夾住零件鑽孔；

9、當在開敞性較差的構件上鑽孔時，可用不同的鑽頭或用引孔器。

硬質合金鑽頭應能優越，正在逐步取代高速鋼、工具鋼等其他材料的鑽頭，但需要使用正確的加工方法，才能使硬質合金鑽頭物盡其用。

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焊接硬質合金鑽頭注意事項

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-31, 週五 18:18

如今硬質合金鑽頭已經逐步取代高速鋼、碳素鋼等材料的鑽頭，因為硬質合金鑽頭具有高硬度、高耐磨性，適用於高速加工，加工性能好、加工效率高。

整體式硬質合金鑽頭性能優越穩定，但相對於焊接式硬質合金鑽頭並不夠經濟。焊接式硬質合金鑽頭的特點是可以節省大量的貴重金屬，降低生產成本。但使硬質合金鑽頭和不同的材料進行焊接時，需要注意一些問題。

1、選擇合適的鑽體，通常采用45鋼、40Cr鋼或者高速鋼。

2、焊接式應確保硬質合金鑽頭和鋼體兩個部分的焊接平面貼合，避免虛焊和裂紋。

3、焊接時要注意表面的氧化問題，避免焊接面生成氧化層導致焊接不牢。

4、不同材料的線膨脹系數不同，所以硬質合金鑽頭在和鋼焊接時，應盡量匹配線膨脹系數，避免焊接後產生熱收縮和殘餘應力。

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區別硬質合金鑽頭和高速鋼鑽頭

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-31, 週五 18:17

硬質合金鑽頭和高速鋼鑽頭都是較常用的鑽頭，但近年來，硬質合金鑽頭的產量持續增長，而高速鋼鑽頭開始呈現下降趨勢，硬質合金鑽頭在逐步取代這高速鋼鑽頭。

那麼，硬質合金鑽頭和高速鋼鑽頭到底有哪些不同？

硬質合金鑽頭和高速鋼鑽頭都是含有鎢元素的，高速鋼鑽頭的鎢含量一般在15-25%，而硬質合金鑽頭的鎢含量一般在80%以上，所以硬質合金鑽頭比高速鋼鑽頭硬度大。

硬質合金適用於高速切削，一般對冷卻要求比較高，加工效率高，但相對成本要高，切削力不均勻時容易折斷，適合大批量高效加工。高速鋼鑽頭韌性好，不容易斷，但剛性差，效率低，可幹式加工。

綜合來看，硬質合金鑽頭比高速鋼鑽頭的性能更好，切削效率也提高了2~3倍。

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硬質合金螺旋內冷鑽頭制造工藝

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-31, 週五 18:15

硬質合金螺旋內冷鑽頭是一種帶有內螺旋冷卻孔的硬質合金鑽頭，這種硬質合金鑽頭從柄部到切削刃有兩個以上的內螺旋冷卻孔。硬質合金鑽頭硬度很高，無法機加工出內冷卻孔，那麼硬質合金螺旋內冷鑽頭的制造工藝是怎樣的呢？

首先，硬質合金螺旋內冷鑽頭采用的棒坯是螺旋冷卻孔硬質合金圓棒，關於這類棒材的制造方法，可以參照《帶內螺旋冷卻液孔的硬質合金棒》。將壓制好的帶螺旋冷卻孔的硬質合金圓棒進行外圓磨，接著用工具磨進行加工，首先開槽，然後磨鑽尖，最後修磨橫刃。最後再選擇性地進行塗層處理，以提高使用性能。

硬質合金螺旋內冷鑽頭在切削加工中通過壓縮空氣、油或切削液穿過螺旋冷卻孔，起到冷卻刀具的作用，還可以沖走切屑，降低刀具的切削溫度，增加刀具的使用壽命。

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硬質合金定心倒角一體鑽頭

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-31, 週五 18:13

硬質合金定心倒角一體鑽是一種複合型的硬質合金鑽頭，它將定心鑽和倒角鑽組合成一體，既可進行鑽孔前的中心定位加工，也可進行倒角加工。中心定位加工可提高孔的位置精度，倒角加工可防止攻絲時在端面產生的毛刺。硬質合金定心倒角一體鑽頭也適用於在斜面上進行定心鑽削加工。

硬質合金定心倒角一體鑽主要適用於在數控機床上打中心孔和倒角，加工方便快捷，一把鑽頭兩用，經濟性好。

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摻雜鎢絲電鍍鉻工藝影響因素-沉積時間

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-10-31, 週五 16:08

沉積時間對於摻雜鎢絲電鍍鉻工藝也具有很大的影響。以下在固定電流密度為8-10A/d㎡，電解液溫度為55℃的基礎上，分析鍍層厚度與電鍍時間的關係。

表1-1 電鍍時間對鍍層厚度的影響

時間（h）	1	2	3	4	5	6
厚度（μm）	50	78	96	110	170	180

從以上表格數據可以看出，鍍層的厚度與沉積時間成正比關係，電鍍3h即可獲得厚度不低於90μm的鍍鉻層。試驗中還發現，電鍍3h的鍍層光亮，緻密；但當電鍍時間超過3h後的鍍層表面光亮度變差，這可能是因為隨著電鍍時間的增加，鍍液靠近陰極部分的pH值升高，形成了一些鉻的氫氧化物的緣故。因此，沉積時間選擇3h為宜。

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