S刃型硬質合金鑽頭的分類

S刃型硬質合金鑽頭因擁有S刃鑽尖而得名,S刃鑽尖基本上可分為三種類型,即高冠S刃、低冠S刃和低冠小S刃。 
 
1、高冠S刃鑽尖
高冠S刃鑽尖以美國某鑽頭磨床修磨的溫斯陸(Winslow)鑽尖為代表。該機床附設了一套特殊的凸輪機構,修磨出的S刃鑽尖切削部分(L0)較長,S刃冠狀曲率較大。特點:由於S部分較高(L0較長),基本消除了負前角,甚至可實現正前角切削,所以不必另加橫刃切削槽。修磨效率高,適於修磨厚鑽芯刀具。但鑽尖尖端部分相對薄弱,強度較差,不適合高速加工高硬度工件。鑽尖材質需採用具有較好韌性的材料。
 
2、低冠S刃鑽尖
低冠S刃鑽尖以德國五軸磨床(由瑞士某公司配備編程軟體)修磨的鑽尖為代表。鑽尖切削部分(L0)較短,S刃冠狀曲率較小。從端面投影方向可看出橫刃為大S形,中間局部可為一小段直線,橫刃部分有兩個小槽,可減小鑽尖部分的負前角。 特點:因切削部分(L0)相對較短,鑽尖尖端及主切削刃強度較好;由於鑽尖S刃冠狀曲率小,因此自定心性及穩定性均優於高冠S刃鑽尖。開橫刃前角後,鑽削性能明顯改善,既保留了高冠S刃鑽尖的優點,又提高了鑽尖尖端的強度。適用於加工較硬材料的工件(如鋼件、鑄鐵件等)。鑽頭材質可採用高速工具鋼、硬質合金或其他高硬度材料。此類鑽頭的修磨較複雜,要求較高。
 
3、低冠小S刃鑽尖
此類鑽尖形狀與高冠S刃鑽尖較類似,其橫刃也為小S形,鑽尖頂角(2Ø)較上述兩類鑽尖更大,主切削刃短(L0相對較短),冠狀曲率較小。 特點:因主切削刃較短,因此加工中的扭矩較小;由於主切削刃強度高、冠狀曲率小,因此自定心性和穩定性均比高冠S刃鑽尖好。另外,小S刃鑽尖無負前角產生,因此不需在橫刃處加槽,既控制了軸向力,又減小了扭矩,可極大地改善切削性能。適於修磨高硬度材料(如硬質合金類)小螺旋角鑽頭。(結束)
 
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硬質合金鑽頭的使用中的安全事項

使用硬質合金鑽頭進行機械加工時,必須注意安全第一,遵循基本的安全事項才能確保操作效率。以下是硬質合金鑽頭的使用中涉及的基本安全事項,但並非全部,需要操作者嚴格遵守。
 
1、開機前應對機台進行全面細緻的檢查,包括操作面板、導軌面、卡爪、尾座、刀架、刀具等,確認無誤後方可操作。
2、必須在確認工件夾緊後才能啟動機台,嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件。
3、使用前,請檢查鑽頭是否有傷痕,如有傷痕請不要使用。
4、在操作時,請穿戴好工作服,安全眼鏡、安全帽等;請不要穿戴鬆散的衣服和紗手套,以免發生危險。 
5、為防止鐵屑將手劃傷,鑽孔時請使用鐵鉤來清除鐵屑。  
6、在鑽頭旋轉時,請不要用手觸摸,以免發生危險 。 
7、如果鑽頭被卡住,請立即關閉電機 。 
8、更換、拆卸鑽頭時,應確保設備電源處於斷開狀態。  
9、鑽頭刃部非常堅硬,但也很脆,請小心保護,如果鑽頭崩刃會影響鑽孔效果,也可引起鑽頭斷裂。
10、操作中出現工件跳動、打抖、異常聲音、夾具鬆動等異常情況時必須停車處理。(結束)
 
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鎢鐵冶煉廠家開工稍增,價格或繼續趨弱

一句話綜述:鎢鐵冶煉廠家開工稍增,價格或繼續趨弱。

鎢市場行情:鎢鐵冶煉廠家開工數量較上月稍新增,但由於下游鋼廠需求萎靡、鎢鐵市場成交仍低,廠家仍嚴控產量,後期鎢鐵價格或繼續趨弱、70鎢鐵主流價或跌至11萬元/噸。

鉬市場行情:國際鉬市場陰晴不定,現時出現回升,但市場穩定性不足,加之國內鉬產業受盡摧殘,市場敏感度降低,行情傳遞亦需要時間。此刻國內方面多持觀望態度。從原料方面到鉬製品的出貨壓力依然較大,市場亟待好轉,回暖不易,行情緩和須經歷時間的考驗。

 

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鎢銅電極熔滲法

熔滲(infiltration),其工藝方法就是用熔點比製品熔點低的金屬或合金在熔融狀態下充填未燒結的或燒結的製品內的孔隙的工藝方法。從鎢銅電極材料的方面來講,熔滲法是通過製備一定密度和強度的多孔鎢基體骨架,再滲以熔點較低的銅液填充多孔骨架的孔隙,以使得材料獲得加油量的綜合性能的一種製備工藝方法。由於該方法所製備的鎢銅合金材料緻密度高、燒結性能良好,導電和導熱性能也較為理想,因此,熔滲法也是目前生產鎢銅合金電極應用較為廣泛的一種工藝方法。

熔滲法的一般工藝為:鎢粉(W)+成型劑(或加入誘導銅Cu粉)→鎢骨架成型(壓制+脫脂+燒結)→滲銅(Cu)→後處理。相關科學研究人員對熔滲法製備鎢銅合金電極進行了較為細緻的研究,研究主要集中在以下幾個方面:

1.粉末粒度的研究;

2.鎢骨架的研究;

3.熔滲工藝的研究;

4.後處理研究。


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稀土市場看漲情緒持續,廠家持貨惜售心态不减

周初稀土市場看漲情緒持續,廠家持貨惜售心態不减,下游現時對漲價後的鐠釹鏑鋱少量買進,大量的採購備貨行為暫未見到,下游持稀土價格虛高觀點者不在少數。

 

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鎢銅電極液相活化燒結法(二)

研究還發現,鈷Co和鐵Fe元素的加入後的活化效果較好,能明顯提高鎢銅電極的緻密度,鎳Ni和鈀Pd元素活化效果相對不明顯。這是因為在鎢銅(W-Cu)材料活化燒結的過程中,鈷Co和鐵Fe可在鎢顆粒周圍形成W6Co7等金屬間化合物,從而可促進燒結過程中的重排作用和擴散作用。而相比之下,鎳Ni、鈀Pd易於銅形成無限固溶體,起不到相應的活化效果。更為具體的實驗資料表明,對於鎢銅W-10Cu系,當鈷Co含量在0.35%時,在1300℃燒結1h後性能較好。W-10Cu-0.35Co的相對密度可達到98-99%,而硬度可達300HV。

在國內,有關鎢銅合金電極材料的液相活化燒結也有許多研究。國內的研究人員採用機械活化粉末中加入NiCl2水溶液,所得出的活化元素Ni\de添加對燒結過程以及燒結體性能各方面的改善十分有利。採用活化強化燒結使鎢銅複合材料獲得較高的相對密度、硬度、斷裂強度等性能,但是另一方面,活化元素的加入會相助降低鎢銅電極材料的熱導率和電導率,因此該方法所製備的鎢銅電極材料較為適用於對導電導熱性要求相對不高的工作場合。

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更多關於鎢銅電極液相活化燒結法相關內容請參考以下鏈接:

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17種稀土元素名稱的由來及用途淺說-鑭(La)

“鑭”這個元素是1839年被命名的,當時有個叫“莫桑德”的瑞典人發現鈰土中含有其他元素,他借用希臘語中“隱藏”一詞把這種元素取名為“鑭”。從此,鑭便登上了歷史舞臺。

鑭的應用非常廣泛,如應用於壓電材料、電熱材料、熱電材料、磁阻材料、發光材料(蘭粉)、貯氫材料、光學玻璃、鐳射材料、各種合金材料等。她也應用到製備許多有機化工產品的催化劑中,光轉換農用薄膜也用到鑭,在國外,科學家把鑭對作物的作用賦與“超級鈣”的美稱。

金屬鑭是銀白色的金屬,質軟易切割。金屬鑭的化學性質活潑,易溶於稀酸。在空氣中易氧化,新鮮的表面遇空氣迅速變暗;加熱能燃燒,生成氧化物和氮化物。在氫氣中加熱生成氫化物,在熱水中反應強烈並放出氫氣。鑭存在于獨居石沙和氟碳鈰鑭礦中。鑭單質是可鍛壓、可延展的銀白色金屬,質軟可用刀切開;熔點921°C,沸點3457°C,密度6.174克/立方釐米3;。鑭化學性質活潑,在冷水中緩慢腐蝕,熱水中加快;鑭可直接與碳、氮、硼、硒、矽、磷、硫、鹵素等反應;鑭的化合物呈反磁性。高純氧化鑭可用於製造精密透鏡;鑭鎳合金可做儲氫材料,六硼化鑭廣泛用作大功率電子發射陰極。

 

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10月19日仲鎢酸銨商品指數為38.98

10月19日仲鎢酸銨商品指數為38.98,與昨日持平,創下週期內的歷史新低,較2011年09月01日最高點100.00點下降了61.02%。(注:週期指2011-09-01至今)

仲鎢酸銨價格指數曲線如下:

日期

07-21

07-30

08-08

08-17

08-26

09-04

09-13

09-22

10-01

10-10

10-19

商品指數

49.43

46.04

45.04

45.04

43.83

43.40

43.15

42.81

42.30

41.45

38.98


 

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硬質合金鑽頭鑽削時某些故障的原因分析

硬質合金鑽頭在鑽削時常出現異常情況,這些故障有可能時鑽頭本省出現問題,也可能是操作不當導致,有些細小的問題會導致較為嚴重的後果,故需要仔細觀察,及時發現並糾正。本文羅列常見的幾條現象及其原因。
1、鑽頭鑽削時,破碎或突然停止的現象,可能是進刀太快,磨利或鑽孔時急冷急熱之原故;
2、鑽削使鑽頭中心裂開,可能是鑽唇間隙角太小,進刀太快鑽頭鈍化,壓力太大,缺乏冷卻齊,鑽頭或工件夾置不良所致;
3、鑽削時僅排出一條切屑,可能是兩切邊不等長或鑽頂半形不相等的原因;
4、鑽削時發出吱吱叫之聲音,可能是孔不直或鑽頭鈍化等所致;
5、鑽削時切屑性質產生異常變化可能是切邊已鈍化解或破碎等所致;
6、鑽削時切邊破裂,可能是工件材料中有硬點砂眼或進刀太快,鑽削速度選擇不當,鑽削時無加切削劑所致;
7、鑽唇及切邊破裂,可能是進刀太快或鑽唇間隙角太小等原因;         
8、鑽削所鑽出之孔徑太大,可能是兩切邊不,等長或兩鑽頂半形不相等靜點偏離,主軸同心度差等原因所致;
9、鑽削時鑽頭折斷,可能是鑽唇間隙角太小或鑽削速度太高,進刀大或鑽頭已鈍化又繼續加壓切削等所致。(結束)
 
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硬質合金鑽頭的使用及保養注意事項

硬質合金鑽頭是高價值和重要部件,在使用過程中應該遵循正確方法,平時注意保養。筆者總結如下幾條,希望起到抛磚引玉的效果。
1、在鑽削鋼件時,請保證充分的冷卻量並使用金屬切削液。 
2、良好的鑽杆鋼性與導軌間隙能提高鑽孔的精度及鑽頭的壽命 。
3、請確保磁座與工件之間的平整與清潔。 
4、鑽薄板時,要將工件加固,鑽大型工件時,請保證工件的穩固 。
5、在鑽孔開始與結束時,進給量應降低1/3。
6、對鑽削時出現大量細小粉末的材料,如鑄鐵、鑄銅等,可以不使用冷卻液,而採用壓縮空氣幫助排屑。 
8、請及時清除纏繞在鑽體上的鐵屑,以保證排屑順暢 。 
9、鑽通孔時,當鑽頭即將鑽穿之瞬間,扭力最大,故此時需較輕壓力慢進刀,以避免鑽頭因受力過大而扭斷。
10、鑽孔前必須先打中心點其目的為容納靜,點避免鑽頭靜點觸底,可導引鑽頭在正確的鑽孔位置上。
11、鑽交叉孔時,應先行鑽大直徑孔,再鑽小孔徑。
12、鑽頭使用後,應立即檢查有無破損,鈍化等不良情形若有應立即加以研磨、修整。
13、存放時,鑽頭應對號入座,則以後取用時,方便省時,節省了再尋找鑽頭之時間。(結束)
 
 

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