S刃型硬質合金鑽頭的修磨難度大，因為S刃鑽尖形狀複雜，很難用手工或普通鑽頭磨床修磨出理想的刃形，一般需要使用具有特殊凸輪機構的鑽頭磨床或數控磨床才能實現精確修磨。

將被修磨鑽頭水平裝夾於A軸，修磨時錐形砂輪與刀具切削刃接觸後，B軸在XZ平面內轉動，A軸聯動(按後刀面螺旋升程要求旋轉)；同時，砂輪相對於刀具在Y軸方向下降，形成螺旋後刀面和S形橫刃。 

鑽尖的冠狀高由圓錐砂輪(錐度為30°～60°)修磨出的圓弧大小以及螺旋面的升程率決定，升程率增大時冠狀高減小，圓弧越大冠狀凸起越高。此外，冠狀高及S曲線的半徑與鑽芯厚度直接相關。 修磨低冠S刃鑽尖時，為改善切削性能，可用75°角砂輪在鑽尖處開出兩個小槽，並使其角度與S兩半圓間的連線基本平行，這樣既可保持主切削刃的強度，又可減小S刃中部產生的負前角，使冠狀抛物線中部刀刃的前角等於零或小於零(r≥0)。 與普通麻花鑽一樣，S刃鑽尖的頂角也非常重要，鑽尖頂角修磨範圍一般在90°～135°之間。 （結束）

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多孔鎢骨架的燒結工藝也是鎢銅電極熔滲法中一個關鍵的要素。相關研究學者對燒結工藝以及參數展開了較為細緻的研究，其中包括燒結溫度、保溫時間、升/降溫速率、燒結氣氛、含氣體總量等等。燒結溫度主要是根據鎢粉粒度的大小、粒度分佈和壓制密度等因素來選擇的。相關實驗表明，當鎢粉粒度為5-9μm，預燒溫度為1000℃，熔滲溫度為1350℃時，可獲得較好的鎢銅電極材料。而另一個實驗中，研究人員重點研究了在氮氣N₂氣氛下燒結製造的鎢銅高壓開關觸頭材料，發現在氮氣N₂氣氛中所燒結的鎢銅電極觸頭材料結合面無氧化、無碳化且無雜質析出，材料的組織均勻緻密，鎢粉顆粒大小分佈均勻且被Cu均勻包覆。

對熔滲工藝機理的研究相對較少，一般熔滲分析都是定性的分析各種工藝參數，如溫度、時間、氣氛等等。熔滲機理以鎢銅材料來說，是指銅液潤濕多孔鎢骨架基體，在毛細管力的作用下，銅液沿著顆粒間隙流動並填充多孔鎢骨架孔隙。熔滲溫度的選擇也相當重要，需保證熔滲金屬在該溫度下具有較小的年度和較高的表面張力，能夠迅速填充孔隙。

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以目前的技術研發情況來說，鎢骨架成型的方法主要包括模壓成型、擠壓成型以及注射成型等方法。對於模壓成型來說，壓制的壓力、速度、保壓時間等都會對壓坯品質產生影響，而壓坯品質的好壞直接影響到最終產品的性能。研究人員對鎢銅電極的壓制過程進行了分析，其經過資料的分析認為壓制力的大小與鎢銅合金成分、含鎢量、誘導銅的量、粉料粒徑的搭配、壓坯的高徑比以及成型劑、脫模劑等有關。在保證壓坯密度的前提下，適當延長壓制時間，可進一步減小壓模脫出後的彈性後效。

而擠壓成型可查閱的文獻並不多，有人採用石蠟作為增塑劑，研究了材料的選擇、摻蠟量、摻蠟工藝、預壓以及擠壓成型溫度、脫蠟與預燒工藝對鎢骨架的擠壓成型工藝的影響，其認為擠壓法製造的鎢骨架對於直徑小於8mm及其他小面積截面形狀的鎢銅合金具有一定優勢，且當鎢骨架含鎢量約為70%-90%時，熔滲性良好，各項性能均較為穩定。

相比之下，注射成型技術的使用相對較為廣泛，其是將鎢粉通過注射成型製成一定形狀的多孔鎢坯，然後經過燒結和熔滲得到相應的材料。相關研究人員採用注射成型技術製備的鎢骨架，研究了含銅品質分數分別為10%、15%、20%的鎢坯的注射成型，獲得了較好的效果。其將預先製備鎢骨架經900℃預燒後，在1500℃熔滲90-120min，得到了密度為99.2%，橫向斷裂強度為1500MPa的複合材料，各項性能優良。

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一句話綜述：鎢原料價格走低，現貨市場成交冷清。

鎢市場行情：隨著本周一原料鎢精礦及初級原料APT價格大幅走低，後期鎢粉、硬質合金等廠家原料採購活動都陸續減緩或暫停、愈加謹慎，下周臨近月底、廠家資金壓力更大、鎢精礦現貨市場成交或更冷清。

鉬市場行情：今日國內外市場稍顯平靜，現時不管國外漲跌與否，國內市場低迷行情難消褪。鉬鐵走跌，化工市場走弱，市場活躍度低。近期鉬市仍處陰霾。

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10月21日仲鎢酸銨商品指數為38.38，與昨日持平，創下週期內的歷史新低，較2011年09月01日最高點100.00點下降了61.62%。(注：週期指2011-09-01至今)

仲鎢酸銨價格指數曲線如下：

                           

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 今日稀土市場鐠釹鏑釓報價繼續小漲，持貨商看漲後市，仍惜售不出，實際成交略顯困難。部分市場人士認為月內仍有上漲空間。

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10月20日仲鎢酸銨商品指數為38.38，較昨日下降了0.6點，創下週期內的歷史新低，較2011年09月01日最高點100.00點下降了61.62%。(注：週期指2011-09-01至今)

仲鎢酸銨價格指數曲線如下：

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實驗人員採用平均粒度為1.0-3.0μm的五種鎢粉製備鎢銅W-Cu電極材料，得出了不同粒徑鎢粉製備的鎢銅電極在電火花EDM（Electrical Discharge Machining）應用中的腐蝕比與加工速率。結果顯示，加工硬質合金80WC-20Co時平均粒度為2.0μm的五分試樣各項性能最好，腐蝕比較小，加工速率也較快。除此之外，不同粒徑的粉末相互摻雜搭配，在混料時加入少量的誘導銅粉都能在一定程度上提高產品的相關性能。有國內學者選用0.8-3.0μm的四種不同粒度鎢粉進行粉末搭配實驗，所得出的結論是當兩種粉末性能相差較大時，即使其平均粒度很細，搭配粉末燒結坯密度仍然較低，且微觀組織不均勻；而當兩種粉末性能相接近時，所搭配粉末的燒結密度較高，微觀結構均勻。

而對於鎢骨架的研究來說，其是採用熔滲法製備高緻密度鎢銅材料電極的關鍵技術。由於鎢本身熔點很高，硬度又極高，高溫燒結收縮率較小，成型性較差，難以緻密化，所以這也稱為了很多相關學者所研究的方向之一。對於鎢骨架的研究通常可以分為兩個大類，一個是鎢骨架成形性能的研究，另一個是鎢骨架燒結性能的研究。

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對粉末粒度的研究，也相對側重於鎢粉粒度對於鎢銅合金電極製備工藝及各項組織性能的影響。通常情況下，燒結溫度越高，鎢粉的平均粒度越大，所得到的鎢骨架的強度也就相應越高。但是，若鎢粉粒徑過大時，由於粗鎢粉顆粒間相互接觸的面積相對較小，燒結鎢骨架的過程中五分顆粒不能很好地粘結形成頸縮，鎢骨架的強度不足，銅液熔滲後易造成材料的硬度以及強度不夠。有科學家採用實驗研究了鎢粉粒徑和銅體積分數對緻密化機理的影響，其認為鎢銅W-Cu合金的緻密化很大程度上取決於鎢顆粒的起始晶粒度，而這種影響會隨著銅體積分數和燒結溫度的增加而減小。

而另一組實驗則採用三種不同粒度的鎢粉（8.7μm、23.2μm以及65.2μm）製備W-15Cu鎢銅合金電極，其通過研究認為不同的工藝參數和鎢粉粒徑導致閉孔和W-W鄰接率的改變，從而最終影響熔滲密度和電阻率。現如今，國內外普遍採用粒度為4-8μm的鎢粉製備鎢銅觸頭。其認為平均粒度在4-8μm的鎢粉具有較好的成型性、燒結收縮和熱膨脹係數小、尺寸大小以及燒結鎢坯的孔隙度容易控制等眾多優點。















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