在航空航太等高端製造領域，硬質合金刀具仍然過分依賴進口，在刀具精度、可靠性、壽命方面國產刀具與進口刀具具有一定的差距，國產刀具在設計手段、材料製備、塗層產業化應用方面仍然與國外存在距離。目前，在國家重大專項的支援下，國內企業也開始重視高端刀具的研製，在航空航太、汽車等行業有逐步替代進口硬質合金刀具的趨勢，但在刀具應用服務、品種滿足率上差距顯著。

記者：在“新常態”的經濟發展背景之下，您覺得中國刀具市場的發展潛力如何？

北京航空航太大學博士、碩士生導師孫劍飛：在新常態背景下，中國的經濟結構和產業結構都處在調整期，給國產刀具提出了新的機遇和挑戰，刀具企業也應當認識新常態、適應新常態、引領新常態。具體來講，刀具領域也要進行刀具產業升級和調整，特別是在高端刀具領域，目前硬質合金刀具已經成為主流，如果刀具企業還是墨守成規、不思進取，例如仍然堅守低質刀具，或者死死抱住傳統高速鋼刀具不放，不抓住目前新常態下的新機遇，開發新的刀具，將會面臨市場淘汰。當前經濟形勢下，不創新將會死路一條，不進軍高端刀具產業，國產刀具將會死路一條。刀具市場的健康發展，將會促進材料製備、塗層、環保等領域的良性健康發展。總之，新經濟和新的先進製造環境下，刀具市場潛力巨大。

記者 ：在您所在的航空航太領域，刀具發展的現狀如何？ 您認為有哪些是可以持續改進的地方？

孫劍飛：航空航太製造領域，目前仍然大部分被國外硬質合金刀具廠商佔領；然而在國家高檔數控基礎及基礎製造裝備科技重大專項等課題支持下，目前國內刀具廠商與高校、航空航太製造企業合作，研發替代進口刀具的高性能刀具，已經取得初步進展。例如，北航與西南工具、株鑽、廈門金鷺等國內主要刀具企業開展針對航空發動機零件的專用刀具研製，目前已經取得了很大的進展，所研發的刀具已經部分替代進口刀具，即將進入產業化生產階段。航空航太刀具的國產化也是一個系統工程，雖然目前技術方面有了一定的提升，但在產品滿足率、品質控制、品牌認可、標準化等方面，都需要齊頭並進。航空航太領域刀具的開發，不能脫離航空航太零件的工藝特點，只有充分瞭解了工藝需求，才能更好的有針對性的研發專門的高性能刀具，因此必須以工藝為核心開展研究。在刀具品質控制、刀具材料選用、刀具本身磨削工藝參數控制上，我們恰恰忽略了很多細節，這也是應當持續改進的。

記者 ：您認為目前國內刀具發展水準如何？和歐美日等國際刀具品牌相比，國產刀具有哪些差異化的競爭優勢和不足之處？

孫劍飛：國內刀具目前開始注重產學研合作開發，水準有了很大的提升，有一部分已經替代進口，迫使進口刀具開始降價，但與進口刀具仍然有差距。與進口刀具相比，國產刀具目前最大的優勢是價格便宜，然而在性能、穩定性、服務生有著明顯的不足。國內刀具企業此前缺乏針對相關製造行業的積澱，缺乏有針對的刀具提供、刀具使用指導、刀具售後服務定制，對行業瞭解不足。

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本文第1部分提到隨著相關產業的發展，微孔鑽削的需求促進了微型硬質合金整體鑽頭得到發展，微型鑽頭通常鑽削轉速達到(1～12)×104r/min，直徑最多只有若干毫米，最小的甚至到達0.02-0.03mm，常用於加工難加工材料和耐熱合金材料。本部分主要論及印刷電路板硬質合金鑽頭。

隨著印刷電路板向小型,輕型,高密度和高可靠性的要求發展和其用量的日趨擴大,孔的精度也越來越高,孔徑越來越小,孔的分佈密度越來越大,這樣就給這些印刷電路板的微孔加工帶來各種困難，印刷電路板硬質合金鑽頭應運而生。

但作為印刷電路板專用鑽頭,鑽頭的材料和形狀也要隨印刷電路板的種類和孔的深度而改變,一般說來,紙,酚醛樹脂印刷電路板或玻璃纖維,環氧樹脂印刷電路板切削性能較好,而表面附有銅層的材料對切削性能影響較大.在多層板的情況下,印刷電路板內部有銅層,一般說來,表面銅層的厚度為18～35μm,內部銅層的厚度為35～70μm.這種銅層對鑽頭的磨損和折損有很大的影響,銅層越厚,鑽頭折損率就越高.因而加工多層板要比加工兩面附銅板的切削用量小,特別是鑽頭的直徑越小時,為減少鑽頭的折損,常用改變鑽芯厚度和鑽槽的比值來增加印刷電路板硬質合金鑽頭的橫截面積,以提高鑽頭的剛性.最近開發了新型的MD類硬質合金可以減小鑽孔時的摩擦,即減少汙斑現象,並具有良好的耐磨性和較長的壽命,因此能適應印刷電路板的高速,高效生產的需要.

（結束。本文分為2部分，這是第2部分，第1部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/79335-ti-10143）

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德國Bilz公司，Hertel公司，Guehring公司和ILIX公司首先推出這種鑽頭，繼之日本菱高精機株式會社也有產品問世。Bilz規格為f4～20mm，Hertel稱為TF鑽頭，規格為f3～20mm，Guehring的GS200型規格為f3～20mm(分左右兩種旋向)，ILIX的規格為f2～16mm。（結束）

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鎢銅合金電極，相較于普通材料電極有較多的優勢，如加工品質較高、加工效率高且電極材料消耗小和材料去除率高等等，其這幾項特性也決定了它適合於高轉速加工模具以及難加工材料的精加工，在目前鎢銅合金電極材料已經逐漸成為了重要的點擊應用材料之一。目前大部分發表的文獻大都集中在製備工藝（包括鎢骨架、密度、硬度、均勻性）對鎢銅電極材料的影響，而本文則主要側重於鎢粉粒徑對鎢銅合金電極性能的影響。

一、對鎢銅電極組織的影響

通過相關實驗表明，具有相同成分的鎢銅合金，其鎢粉粒度越細，合金中鎢晶粒尺寸越小，局部區域的鎢W粉分散較為均勻，但其出現閉孔和缺陷的可能性也越大，銅Cu富集較多，整體的均勻性較差。而相反，鎢粉粒度越大，鎢晶粒尺寸越大，鎢顆粒分散性降低，其間連接性減弱，閉孔也相對較少。

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然而在燃弧的過程中，鎢粉的在燒結作用是一種不能忽視的現象。當銅Cu與鎢W所形成的毛細管中的銅在電弧作用下飛濺或蒸發後，表面的某些鎢粒子會裸露在介質中。則在電弧高溫作用下，這些鎢粒子會發生再燒結的現象，表面效應會使得鎢粒子發生球化或想表明或向表面轉移，這就不可避免地會產生鎢骨架間的裂紋，並逐漸深入至內部。通常情況下，鎢銅電極材料在電弧高溫、高熱以及化學作用下，會產生材料揮發和化合等現象。而裂紋在其中就起著加速侵蝕的作用。

而其中的銅隨著電弧作用蒸發或飛濺，產生許多微細的小孔，易成為下一次裂紋的發源地，鎢粒子的燒結則又加速了這一作用。除此之外，電極觸頭表面與滅弧介質在高溫下形成的氧化物及某些可能存在的碳化物都具有一定的脆性。這樣一來在機械衝擊的作用下，其微細的孔洞群和表面脆性化合物會發生破碎，材料也相應發生剝落，並為下一次剝落準備了新的創面和內部結構，即表面裂紋，直到電極工作失效。
















 

更多脈衝電弧脈衝電弧對鎢銅電極侵蝕機理請參考以下鏈接：

http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/79317-ti-10110 
http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/79319-ti-10111

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10月12日仲鎢酸銨商品指數為41.45，與昨日持平，創下週期內的歷史新低，較2011年09月01日最高點100.00點下降了58.55%。(注：週期指2011-09-01至今)

仲鎢酸銨價格指數曲線如下：

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