由於鎢合金屏蔽件高密度，高輻射屏蔽性，其材料兼具無毒環保性常被應用於焊縫檢測鎢輻射屏蔽儀中。鎢合金焊縫射線檢測儀的基礎是利用X射線或伽馬射線可以穿透金屬的特性，在正常和缺陷部位產生吸收差別，因此形成射線強度變化的潛影，穿透被檢測金屬的射線會被鎢合金屏蔽件收集到，再通過膠片感光形成缺陷影像。從檢測技術本身來說，鎢合金射線檢測儀具有缺陷影像清晰與可以永久保存的特點，因此在工業中得到了廣泛應用。其中，鎢合金X射線檢測的靈敏度與清晰度較好，應用的較多，在沒有電源的情況下可以採用放射性同位素源產生的伽馬射線進行檢測。

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金屬粉末壓制方法包括單向壓制法，雙向壓制法，浮動壓制法和摩擦壓制法。不同壓制方法生產出的硬質合金球齒有不同的密度分佈規律。密度是影響產品品質的重要因素。除了金屬粉末的成分和性能，壓制模具表面的光潔度，硬質合金球齒密度也與粉末體在壓制過程中受力後的移動有關。粉末與模壁的摩擦也會影響硬質合金球齒的密度。

傳統的油壓機壓制採用單向壓制法。擠壓層的形狀和厚度都不一樣，因此成品的密度不均勻。TPA壓制法採用雙向壓制法。在壓制過程中有一個中立層，中立層的粉末幾乎靜止不動。中立層受到來自上下兩個方向的壓力。對比單向壓制法，成品的密度更均勻。


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硬質合金球齒被廣泛應用於採礦和煤炭工業的工具中。由於採礦和煤炭工業的惡劣環境，對開鑿工具的品質要求很高。由傳統的油壓機壓制的硬質合金球齒密度不均勻，產品品質低，生產效率低。硬質合金球齒是由粉末冶金生產工藝生產的，TPA是其中一種壓制方法。TPA壓制法自動化程度高，壓制效率比傳統的油壓機高十倍，所以適用於大批量生產硬質合金球齒。

自從TPA壓制法被應用到生產硬質合金球齒，生產過程中的廢品率低。這種方法易操作，大大地提高了生產效率。生產出來的硬質合金球齒品質高，密度高，使用壽命也相應地延長。因此TPA壓制法成為了生產硬質合金球齒的一種重要方法。


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硬質合金球齒的密度是影響硬質合金球齒品質的一個重要因素。除了選擇合適的壓制方法外，模具成型區的尺寸也很重要。

如果成型區高度太小，上沖頭壓制行程不夠，下沖頭的上行距離太大，導致壓坯內底部壓力太大，密度不均勻。硬質合金球齒的尺寸也會偏小。

如果成型區高度太大，上下沖頭沒有足夠的壓力擠壓中立層，導致中立層的密度低於其他部分。沖頭壓入模腔深度大，造成氣流不暢，沖頭粘料，易損壞沖頭。同時模具裝料太多，硬質合金球齒的尺寸也會偏大。

只有當成型區的高度適中，中立層受到上下沖頭的壓力對等，硬質合金球齒的密度和品質才能達到最好。


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