目前常用于合成六氟化鎢的方法有三種，第一種是通過氟氣和鎢直接反應生成六氟化鎢。第二種是鎢和三氟化氮（NF3）直接反應生成六氟化鎢。第三種方法是通過用鎢、鹵素和HF進行反應生成六氟化鎢。以下介紹的過鎢和三氟化氮製備六氟化鎢的反應過程，該反應中NF3作爲氟化劑。
通過鎢和三氟化氮的反應方程式如下：W + 2NF3 —— WF6 + 3N2，該反應在大于400℃條件下NF3分解産生F2。F2與金屬反應生成六氟化鎢。所使用的NF3 中的水分含量直接關係到産品的純度，即要生産高純六氟化鎢需要使用高純NF3。而高純的NF3要求采用低溫冷凝法使NF3在-130℃~-70℃下冷却，水分凝固後分離後制得，且要將其導入一個用鎳或蒙乃爾合金製成的反應器中。但是這會導致製作成本的提高，且有較高的投資風險，不適合運用于工業化生産。

 

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鎢銅合金電極的規格種類多樣，主要包括70W30CU型、75W25Cu型、80W20Cu型和85W15Cu型。

70W30CU型鎢銅合金電極是利用高純鎢粉優異的金屬特性和高純紫銅粉的可塑性、高導電性等優點，經靜壓成型、高溫燒結、溶滲銅的工藝精製而成的複合材料。

75W25Cu型鎢銅合金電極作為鎢和銅的複合材料，同時具備了銅的熱性能以及低膨脹性的優良特點。75%W的鎢銅合金電極具有高耐熱性，高熱導率和低膨脹等特點，因此75%W的鎢銅合金電極常被應用於電阻焊，電氣接觸以及散熱器中。

80W20Cu型鎢銅合金電極的鎢含量為80%，牌號表示為CuW80，CuW80的硬度大概為98HRB，密度大概為15.58g/cm3。鎢銅複合材料的熱膨脹特性與碳化矽、氧化鋁和氧化鈹的相似，被利用與基板和晶片使用。

85W15Cu型鎢銅合金電極是以鎢、銅元素為主組成的一種兩相結構假合金，是金屬基複合材料.由於金屬銅和鎢物性差異較大，因此不能採用熔鑄法進行生產，一般採用粉末合金技術進行生產。

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六氟化鎢是一種强氟化劑，除鎳、蒙乃爾合金和不銹鋼外，在室溫下能使許多金屬氟化。在乾燥狀態時對玻璃的腐蝕較弱，但是在濕氣重能迅速反應。六氟化鎢與離子型鹵化物反應可形成配位化合物，在高溫下可被氫還原爲鎢。
六氟化鎢的合成方法有三種，以下介紹的是采用的是使氟氣作爲氟化劑的工藝：采用鎢與氟氣（F₂）直接反應的方法來合成六氟化鎢，爲了防止氟侵蝕容器壁，進行反應的容器材質應爲蒙乃爾合金、鎳或者不銹鋼。化學反應方程式如下：W + 3F₂ —— WF₆。
此反應在400 ℃的條件下進行,鎢與F₂ 直接反應生成六氟化鎢，因爲F₂ 的性質太活潑,爲了使反應平穩需要在其中加入一定比例的氮氣。金屬鎢一般以鎢粉的形式加入,以使氣固相的接觸面積盡可能大，反應生成的六氟化鎢通入另一低溫容器中以液體形式收集。

 

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傳統的熔鑄法比較適合熔點相差較小，物理性能相接近金屬的鑄成。鎢與銅之間互不相溶,採用傳統的熔滲法和單一的液相燒結法都難得到高緻密度的鎢銅複合材料。

傳統熔滲法能夠製備完全緻密的70W-Cu,80W-Cu燒結坯,但對於高鎢含量的鎢銅合金,如90W-Cu合金,熔滲法卻很難製備完全緻密的鎢銅燒結坯。

鎢銅合金綜合了金屬鎢和銅的優點，其中鎢熔點高(鎢熔點為3410℃，銅的熔點1080℃)，密度大(鎢密度為19.25g/cm，銅的密度為8.92/cm3) ；銅導電導熱性能優越，鎢銅合金(成分一般範圍為WCu7~WCu50)微觀組織均勻、耐高溫、強度高、耐電弧燒蝕、密度大；導電、導熱性能適中。

鎢銅合金是鎢和銅的兩相假合金，該材料具有鎢的耐高溫及銅的高導電特性。因這兩種金屬的熔點相差很大所以不能用傳統的熔鑄法來生產。銅鎢採用混粉- 壓制- 燒結-熔滲工藝路線，這樣製成的鎢銅合金品質好，品質穩定。

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