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刀具非正常磨損及破損是硬質合金刀具失效的另一種形式。 按照破損性質，刀具的破損可分為塑形破損和脆性破損兩種。在實際運用中，通過統計可知，約有50%-60%的硬質合金刀具的非正常磨損為脆性破損。

脆性破損

硬質合金刀具的脆性破損是指刀具在機械與熱衝擊力作用下，發生的崩刃，破碎，剝落和裂紋等破損現象。

塑性破損

塑性破損是刀具由於再高溫高壓作用下，前後刀面發生塑性流動而喪失切削能力造成的。它與硬質合金刀具的實際材質組成以及加工件材料的硬度比值有關，材料的硬度比值越大，塑性破損發生的幾率越小。

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硬 質合金刀具的粘結磨損是指刀具與加工工件材料在足夠大的壓力和高溫作用下，由於摩擦面的新鮮表面原子間發生吸附產生冷焊現象，若此時在摩擦表面的粘結點由 於相對運動被撕裂而被加工件一方帶走即破裂發生在硬質合金刀具上，則刀具發生粘結磨損。其中切削溫度是影響硬質合金刀具粘結磨損的主要原因。當切削溫度越 高時，粘結磨損也隨之加重。


 

值得注意的是在實際操作中，粘結點的破裂通常發生在加工件和切削屑上，但考慮到硬質合金刀具由於組織不均，內應 力，微裂紋以及局部軟點等缺陷的 存在，硬質合金刀具材料表面也有發生粘結點撕裂在刀具上的磨損現象。通過實驗觀察可知YT類硬質合金與鋼的粘結溫度高於 YG類即YT類的硬質合金抗粘結性好於YG類，因此在鋼件切削時建議選用YT類硬質合金。

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硬質合金刀具的擴散磨損是指在高溫切削時，由於硬質合金刀具材料以及加工件的化學成分的摩擦表面的化學元素濃度相差較大，使它們在固體狀態下擴散到對方而改變了刀具材料以及加工件的化學成分，使得硬質合金刀具材料變得脆弱而造成的磨損。

特 別地，當進行鋼件切削時，若切削溫度超過800℃，此時硬質合金刀具中的C、W、Co等元素與切屑中的Fe元素相互擴散到對方的表層，擴散到切屑的元素被 帶走而擴散的Fe元素到硬質合金表層形成新的脆性低硬度複合碳化物。流失的碳元素使得硬質合金的硬度降低，同時Co元素的擴散也使得WC、TiC等碳化鎢 與基體的粘結強度下降，最終導致刀具的磨損加劇。考慮到TiC的擴散力弱於WC且高溫下可在表層產生TiO2保護層阻礙擴散，因此為了保證鋼件切削效果和 刀具使用壽命，建議選用YT類硬質合金。


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