化學氣相沉積的優點
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- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2015-06-17, 週三 18:52
- 作者 Yahong
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因為採用CVD製備鎢管具有眾多優點,所以其受到冶金工業等相關人士的關注。
化學氣相沉積的優點:
相比粉末冶金工藝,CVD(化學氣相沉積)工藝較為簡單化且穩定,可實現一次成型,因而避免了燒結、衝壓、鍛造等工藝過程。
沉積速度快且效率高。因為難熔金屬具有原子半徑大、高熔點等特性,所以不適合採用PVD(物理氣相沉積)等製備技術---沉積效率低。
繞鍍性好。因而可以沉積獲得形狀複雜的、組織緻密的或是大型的零件和塗層。也容易實現管道內壁亦或是容器內壁的膜層沉積,還可以實現多層膜沉積和多組元合金膜層沉積。
沉積膜層的純度高、緻密度好且可以精確控制多組元合金膜層成分。
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整體硬質合金小模數滾刀
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- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2015-06-17, 週三 17:56
- 作者 lucy
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整體硬質合金小模數滾刀主要用於小模數齒輪加工,可加工的齒輪數為國標5-7級,適用於各類金屬和非金屬材質工件。按照齒輪製造工藝的不同它的齒形包括全切式和非全切式。
目 前常用整體硬質合金小模數滾刀的類型按照直徑大小可分為φ25、φ32和φ40,它們對應的模數分別為0.4-1.0mm(φ25),0.4-2.0mm(φ32),0.4-2.0mm(φ40),加工精度等級包含三種:AAA級,AA級以及A級。特別 地,為了提高刀具的切削性能以及使用壽命,根據加工件的類型和刀具用途,整體硬質合金小模數滾刀可增加TiN,TiAlN塗層等。
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影響細顆粒紫色氧化鎢的因素(1)
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- 發佈於:2015-06-17, 週三 17:13
- 作者 xiaoshan
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隨著研究的發展,超細顆粒作爲一種新材料,在現代工業和科技中的應用越來越廣泛。紫色氧化鎢(紫鎢)具有特殊的特性和結構,因此在製備超細鎢粉方面得到了許多的青睞。在製備超細鎢粉的時候,不僅工藝條件的控制很重要,同時原料顆粒的大小也對鎢粉的製備産生了一定的影響。所以研究影響紫鎢顆粒大小的因素很重要。
紫鎢是通過將一定量的仲鎢酸銨裝舟,推入還原爐高溫區,同時通入一定比例的氫氣和水蒸氣混合體,加熱至一定溫度後,經過一定時間的保溫後冷却出爐制得的。
在反應過程中對紫鎢粒度大小影響的因素有原料(APT)的粒度大小和生産工藝條件。生産工藝條件包括還原溫度、升溫速度、水蒸氣與氫氣壓比、料層厚度和反應時間等。經過實驗發現,紫鎢與原料粒度的相互關係是原料粒度越小得到的紫鎢粒度越小。
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影響細顆粒紫色氧化鎢的因素(2)
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- 發佈於:2015-06-17, 週三 17:15
- 作者 xiaoshan
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經過研究發現影響紫色氧化鎢顆粒大小的因素有原料(APT)的粒度大小和生産工藝條件。生産工藝條件包括還原溫度、升溫速度、水蒸氣與氫氣壓比、料層厚度和反應時間等。首先是水蒸氣與氫氣分壓比的影響,水蒸氣與氫氣的分壓比越大,則産物的粒度越大。這主要是因爲氫氣濕度大能形成揮發性含水氧化鎢的形成,這些氧化鎢容易在較細的顆粒上覆蓋,使得顆粒粒度增大。其次是升溫速度的影響,經實驗發現要制取細顆粒粉末升溫速度不宜過快,在管式爐中進行還原時,升溫速度取决于爐內溫度梯度和推舟速度,故减小爐內溫度梯度和推舟速度均有利于得到細顆粒紫鎢。而還原的溫度對紫鎢顆粒的影響主要是還原溫度越高則産物的粒度越大。同時還原時間也在一定程度上對紫鎢的顆粒産生影響,還原反應時間越長顆粒粒度越大。最後是料層的厚度,料層厚度越大,則産物顆粒度越大。
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紫色氧化鎢還原過程的主要相成分
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- 發佈於:2015-06-17, 週三 17:11
- 作者 xiaoshan
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瞭解紫色氧化鎢(紫鎢)在還原過程中的主要相成分對鎢粉晶粒形貌的影響有利于制取性能良好的鎢粉。紫鎢在氫還原過程中主要經歷了兩個相變,即γ氧化鎢→ 氧化鎢(WO2.72)→二氧化鎢(WO2)→鎢。經研究發現在還原過程中首先要經歷紫鎢到二氧化鎢的還原過程,在這個階段隨著還原的進行紫鎢中氧原子的减少和空位的增加,二氧化鎢的顆粒變得比γ-氧化鎢緻密。但是這樣使得氫氣不易于進入顆粒內部,還原過程中的水分子也不易排出,因此不利于製備超細或者納米級鎢粉。還原的第二個階段時二氧化鎢到鎢粉的還原過程。根據相數據顯示,隨著還原程度的深入,二氧化鎢中的氧原子進一步减少和空位的增加,所得鎢粉顆粒更爲緻密,但是形貌與二氧化鎢的顆粒相差不大。可見鎢粉形貌的變化主要發生在二氧化鎢生成以前。
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