偏鎢酸銨噴霧乾燥機

噴霧乾燥是液體工藝成形和乾燥工業中應用最廣泛的工藝。最適用於從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此,當成品的顆粒大小分佈、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時,噴霧乾燥是一道十分理想的工藝。

偏鎢酸銨乾燥機原理:
空氣經過過濾和加熱,進入乾燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入乾燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣並流接觸,在極短的時間內可乾燥為成品。成品連續地由乾燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由風機排空。

特點:
● 乾燥速度快,料液經霧化後,表面積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發95%-98%的水份,完成乾燥時間僅需數秒鐘,特別適用於熱敏性物料的乾燥。
● 產品具有良好的均勻度、流動性和溶解性、產品純度高、品質好。
● 生產過程簡化,操作控制方便。對於濕含量40-60%(特殊物料可達90%)的液體能一次乾燥成粉粒產品,乾燥後不需粉碎和篩選,減少生產工序 ,提高產品純度 。對產品粒徑、松密度、水份,在一定範圍內可通過改變操作條件進行調整,控制和管理都很方便。



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偏鎢酸銨製備三氧化鎢

偏鎢酸銨是一種外觀為白色或微黃色的結晶粉末。水溶性300g/100ml稍溶于水,20℃時在水中溶解度小於2%,屬於易溶於水產品。根據偏鎢酸銨稍溶于水的特性,用以制取三氧化鎢。

偏鎢酸銨制取三氧化鎢,以仲鎢酸銨為原材料,將仲鎢酸銨加熱至220—280℃失去部分氨和結晶水後可轉化為偏鎢酸銨,進而對偏鎢酸銨繼續加熱至600℃以上失去全部的氨和結晶水,冷卻結晶,對成品進行乾燥徹底轉化為黃色的三氧化鎢。

偏鎢酸銨制取三氧化鎢的方法簡單且易於操作,制得的成品三氧化鎢晶粒均勻,純度高,品質好,適用於製造鎢製品、用於配重和輻射的遮罩材料,滿足工業生產上各大產品製作的需求。



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偏鎢酸銨乾燥機存在問題

偏鎢酸銨乾燥機使用過程中存在的問題如下:

1.粘壁現象嚴重。濕粉附著在乾燥室的內壁上。主要原因是:進料量太大,不能充分蒸發;噴霧開始前乾燥室加熱不足;開始噴霧時,下料流量調節過大;加入的料液不穩定。

2.產品水分含量太高。排風溫度是影響產品水分含量的主要因素。所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節,因此相應的措施是減小進料量,提高排風溫度。

3.產品純度低,雜質過多。主要原因有:空氣過濾不佳;積粉混入成品;原料純度不高;設備清洗不徹底。

4.產品粉粒太細。產品粉粒太細會影響其溶解性和流動性。原因是含固量太低。因此應該提高料液的含固量。



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仲鎢酸銨制取三氧化鎢

鎢酸銨是含有鎢和氨的潔白色晶體,稍溶于水,不溶於醇,化學分子式為(NH4)10(H2W12O42)·4H2O,常見有針狀和片狀兩種形狀。

仲鎢酸銨在空氣中煆燒可以制取三氧化鎢,操作過程簡單。在乾燥的過程中,物料中物理吸附的水分在100攝氏度左右會被去除。當溫度達到240攝氏度時,仲鎢酸銨轉變為偏鎢酸銨。在300-350攝氏度之間,生成銨鎢青銅。當溫度達到400攝氏度時,形成六方晶形的三氧化鎢。最後溫度達到500攝氏度時,形成三斜晶形的三氧化鎢。

煆燒溫度和速度影響著三氧化鎢的物化性能。煆燒溫度越高,三氧化鎢的粒度越大。加熱速率也會導致三氧化鎢表面積的大小不一。三氧化鎢可用於製造鎢製品、用於配重和輻射的遮罩材料,滿足工業生產上各大產品製作的需求。



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微波煆燒仲鎢酸銨製備三氧化鎢

微波煆燒仲鎢酸銨可以得到黃色的三氧化鎢粉末。經過功率為650W的微波煆燒四分鐘之後,仲鎢酸銨的分解率可以達到96.67%。

影響仲鎢酸銨煆燒過程的主要因素是物料重量,其次是煆燒時間,影響最小的因素是微波功率。微波煆燒的最佳條件為微波功率650W,煆燒時間四分鐘,物料重量10G。

傳統的三氧化鎢生產工藝是將粉末式仲鎢酸銨放在固定式爐或回轉爐中進行煆燒,這種生產方法的缺點是生產時間長,生產成本高,窖爐熱效率低,能耗大,產品的純度和粒度難以保證。傳統的煆燒方法需要兩個小時,而微波煆燒僅僅需要傳統用時的1/30。充分體現了微波加熱技術的優越性。微波煆燒製備三氧化鎢大大提高了生產效率,生產出的產品純度高,流動性好,品質好。三氧化鎢可用於製造鎢製品、用於配重和輻射的遮罩材料,滿足工業生產上各大產品製作的需求。



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