目前國內絕大多數的車刀，面銑刀，深孔鑽以及一些立銑刀等複雜加工刀具都是使用硬質合金製造。硬質合金通過具有高硬度，高熔點的如WC，TiC等金屬碳化物粉末與金屬粘結劑等經過高壓成型後，在高溫下燒結而成的粉末冶金製品。總的來說硬質合金刀具的切削部分材料的特點包含以下方面：

硬度和耐磨性

在實際加工中，刀具的材料硬度必須比加工件材料的硬度高。同時要求耐磨性是指材料的抗磨損能力。刀具材料的硬度越高，晶粒越細，分佈越均勻則刀具的耐磨性越好。由於硬質合金的特性，硬質合金刀具的硬度和耐磨都很高。

強度和韌性

在切削過程中，刀具一般受到很大的壓力，衝擊以及振動，此時刀具必須具有足夠的抗彎強度和衝擊韌性。硬質合金刀具在切削方面性能優良，但由於硬質合金的特性它的抗彎強度特別是與高速鋼比較相對較低，且由於脆性大，它的抗衝擊和抗振動能力也稍有不足。

熱穩定性

熱穩定性是指刀具在高溫下保持硬度，耐磨性，強度等的性能以及高溫下抗氧化，粘結，擴散的性能。硬質合金的耐熱性高，由此製造的刀具的切削材料的熱穩定性極佳。

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硬 質合金熱電性作為使用過程中的一個重要性能，是由其碳化物配料，含鈷量，刀片的尺寸以及相關粘結相的晶格常數等因素共同決定的。值得注意的由於切削過程的 複雜性，影響刀具的磨損因素往往存在多種因素，且這些因素也同時對硬質合金壽命有著主要影響。因此通過熱電勢和磨損關係的研究有利於預測硬質合金刀片的壽 命。

通過對刀片材料為YW1的硬質合金刀具對45#鋼件進行相應的熱電勢和磨損實驗可知，硬質合金刀片的磨損量與其熱電勢存在較為緊密的聯 繫。對於同一個硬質合金刀片上的不同切削刃來說，它們的熱電勢沒有明顯不同，且對於YW1牌號的不同硬質合金刀片，當它們的熱電性相同時，磨損性能也相 近。當YW1硬質合金刀片的熱電勢越大，它的抗磨損能力也越強。

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硬質合金刀片深冷處理工藝作為傳統處理工藝的延伸和擴展，在近年來隨著液氮冷卻技術和絕熱技術的逐步發展和成熟得到顯著關注。

目 前深冷處理工藝主要包括兩種。其中典型的深冷處理工藝包括兩個階段：降溫和保溫。降溫階段是控制硬質合金從室溫冷卻到-130℃以下的處理溫度，此階段應 該密切注意控制降溫速率，防止對工件產生較大的熱衝擊。保溫階段則需對降溫處理過的硬質合金在深冷處理溫度下保持24小時或更長的時間。

另一種是伴隨著回 火處理的深冷處理工藝。此處理過程需特別加入控制溫度回升，即當溫度回升到室溫以上時還需進行一段時間的保溫。進行回火處理的目的是消除深冷處理過程中發 生的餘熱應力，消除刀片在切削過程中的脆性斷裂隱患。

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鎢聚合物也被稱為鎢樹脂，是樹脂材料的一種，鎢聚合鎢的製造技術是通過各種樹脂與鎢粉混合在一起的一種特殊的冶金技術。鎢聚合物中，鎢顆粒的體積占 60%，重量占96%。鎢聚合物的種類包括丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)、聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚亞安酯（PU）、聚醯胺（PA）、 聚丙烯（PP）、熱塑性彈性材料（TPE）。

鎢聚合物作為輻射屏蔽件的優勢：
高密度：鎢聚合鎢的密度不小於11.34 g/cm3，密度高於一般金屬如鉛（11.34 g/cm3）。
優秀的輻射屏蔽性：鎢聚合鎢的密度比鉛大，意味著在同等厚度下鎢聚合物的輻射屏蔽性能比鉛好，鎢聚合物是很好的替代鉛的屏蔽件材料。
高延展性：鎢聚合物具有橡膠的手感和良好彎曲延展能力，其觸感推翻的傳統鎢金屬及鎢合金的觸感。
優秀的機加工性能：鎢聚合物較為柔軟及光滑的特性，使得鎢聚合物易於被加工和處理成不同的形狀，相較於普通的金屬加工起來更加靈活，更能適應不同的需求。
環保性：鎢聚合物為無毒環保材料，對土壤，水源，及空氣都沒有危害，還可以重複利用，與有毒的鉛相比更加適用於醫療及工業等各個領域。

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