硬质合金生产过程中，必须采用合理的成型工艺，选择合适的成型工艺参数。为改善混合料粉末的流动性，减少粉末在成形过程中的内、外摩擦力，通常须往混合料中加入一种或多种有机物作为成形剂。由于成型技术较多，成型原理不同，对成型的要求也不同。目前成型方式主要有模压成型，挤压成型，静压成型，注射成型等。模压成型是应用较多的一种成型方式，常用的成型剂有三大类：石蜡、橡胶、PEG（聚乙二醇），如下图所示，依次为石蜡、橡胶、PEG2000。

成型剂的作用：

1、改善混合料颗粒之间的结合状态，保证必须的压坯强度；

2、改善混合料的流动性即压制性能，提高压坯密度；

3、包覆混合料颗粒，具有抗氧化性。

根据成型剂的作用，又可以分为四大类:

粘连剂：提高生坯的强度并使粉料具有润滑性；

润滑剂：减少模壁与粉料及粉料颗粒间的摩擦，使脱模方便；

塑化剂：压制时促进颗粒间的重排，使粉料具有良好的塑性；

润浸剂：成型时保持粉料一定的湿度。

成型剂的要求：

1、必须具有适当的粘性，保证压坯强度；

2、有一定的润滑作用，较少摩擦，利于压坯脱模；

3、熔点低，在常温下最好能呈液态或能溶解于易挥发性的溶剂中；

4、纯度高，在较低的温度下，能全部蒸发排除掉，或虽残留微量物质，但不致造成次品或废品。