优质的超粗碳化钨粉常被制作成超粗钨基硬质合金，这类合金具有良好的强度和韧性等优点，被广泛应用于石油钻采、地矿工具、冲压模具、硬面材料等领域。

离子交换工艺已经成为我国主要钨冶炼的主流程工艺。随着技术进步和环保意识的提高，大多数钨冶炼企业都已经重视了外排废水的处理和钨总回收率的提高，尤其对于结晶母液中钨的回收和氨氮处理的方法都比较重视。通常，结晶母液中钨与氨的回收均采用独立工艺分别进行回收处理。

随着微电子技术的发展，对于材料的要求越来越高。根据著名的摩尔定律，价格不变时，集成电路上可容纳的电晶体数目，约每隔24个月便会增加一倍，这就意味着单位容积内功率的大幅增加，随之发热量大增。根据美国空军的调查，70%以上电子元器件的失效与温度过高有关，因此热沉材料对于微电子器件至关重要。

在早期的钨矿提取领域，氢氧化钠仅用来分解黑钨矿，没有将其应用于白钨矿分解。但1985年的李洪桂团队提出了碱热球磨法分解白钨矿后，彻底改变了氢氧化钠不能分解白钨矿的看法，但该法设备依赖性高，磨损严重，安全问题突出。

硬质合金磨削料中不仅含有数量可观的钨，还有少量的钴镍等有价金属，将其中的有价金属回收，可实现钨二次资源的综合利用。目前对于此类废钨料的金属回收工艺，常 见的方法有氧化-碱浸法、硝石熔炼法、硫酸钠熔炼法等，硝石熔炼法和硫酸钠熔炼法存在 着能耗高，杂质多等缺点，故一般采用氧化-碱浸法。

焦绿石型氧化钨以扭曲的WO₆八面体为结构基元，通过W-O刚性骨架的角顶构筑形成具有圆环形孔道的层状结构。由于其具有特殊的物理化学性能，目前被广泛应用于催化、传感、电子等材料科学领域。

超粗钨粉是生产粗晶硬质合金的主要原材料，其下游产品广泛应用于矿山工具、冲压模具、石油钻采、硬面材料等领域。

粗晶硬质合金具有韧性好、硬度高、热导率高，良好的红硬性等一系列优点，广泛应用于矿山工具、冲压模具、石油钻采、硬面材料等领域。

高密度钨合金是一类以钨为基(钨的质量分数即钨含量通常为80％～97％)，并添加有Ni、Fe、Co、Cu、Mo、Cr等元素而组成的合金，其密度高达16.5～19.0g/cm3，而被人们通称为高密度钨合金、高比重钨合金、重合金。

钨是一种难熔的有色金属，也是一种重要的战略资源，因其具有熔点高、硬度大、延性强、耐磨和耐腐蚀等优良性能而得到广泛应用，仲钨酸铵是重要的钨初级产品，其质量直接影响钨深加工产品的质量。高纯仲钨酸铵”是指杂质总量可控制在 70ppm之内的仲钨酸铵，即低杂质含量的仲钨酸铵。