一种新型碳化钨连续碳化炉

优质的超粗碳化钨粉常被制作成超粗钨基硬质合金，这类合金具有良好的强度和韧性等优点，被广泛应用于石油钻采、地矿工具、冲压模具、硬面材料等领域。

国内传统的超粗碳化钨粉制备方法为：以精钨粉和碳黑为原料，用球磨机干混，充分混合后加压成型，然后放入碳化炉中进行高温碳化，碳化后再进行球磨过筛。这种技术生产过程相对复杂，耗时长，容易混入杂质，而且在第一次的球磨配碳中容易出现钨碳混合不均匀，导致碳化过程中出现偏析、碳黑不渗透、含碳量低的现象，若后续再进行球磨配碳则会降低超粗碳化钨粉的费氏粒度，达不到超粗碳化钨粉的标准。

针对传统的超粗碳化钨粉制备方法存在工序繁琐、效率低、碳化钨粉不易取出、制备出的超粗碳化钨粉不能满足越来越高的生产要求的缺点，因此，提供一种制作工艺简单、效率高、碳化钨粉易取出，产品优良的碳化炉显得越来越重要。

为了解决上述技术问题，有厂家设计出了一种全自动立式超粗碳化钨连续高效碳化炉，该碳化炉包括有阀门Ⅰ、碳化炉、温度传感器、阀门Ⅱ、钨粉管、钨粉罐、钨粉喷枪、加热板、碳粉喷枪、碳粉罐、碳粉管、阀门Ⅲ、控制系统、压力传感器Ⅰ、推板、气缸、压力传感器Ⅱ、压力传感器板和出料口等部件。

碳化炉的工作原理：启动控制系统，加热板开始工作，温度传感器感应碳化炉内的温度，并将数据传递给控制系统，当温度达到设定要求时，控制系统发信号给阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ和气缸，使阀门Ⅰ关闭，使阀门Ⅱ、阀门Ⅲ打开，使气缸收缩，钨粉罐中的钨粉由钨粉喷管喷射到碳化炉中，碳粉罐中的碳粉由碳粉喷管喷射到碳化炉中，碳粉和钨粉在设定温度下反应得到碳化钨粉，反应得到的碳化钨粉不断落在压力传感器板上，压力传感器板将数据传递给控制系统，同时，压力传感器Ⅰ不断监测碳化炉内的压强，控制系统通过分析比较压力传感器Ⅰ和压力传感器板传来的数据，当数据达到设定要求时，控制系统打开阀门Ⅰ、控制气缸伸长，推板将碳化钨粉推向出料口，碳化钨粉从出料口排出，同时当压力传感器Ⅱ接触到碳化炉内壁时，压力传感器Ⅱ上的压力增大，并将数据传递给控制系统，控制系统控制气缸收缩并归位。

相对于传统碳化钨，新型碳化炉克服了传统的超粗碳化钨粉制备方法存在工序繁琐、效率低、碳化钨粉易取出，制备出的超粗碳化钨粉不能满足越来越高的生产要求的缺点，使超粗碳化钨粉的制备工艺更简单、效率更高，碳化钨粉易取出，产品更优良的效果。

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